浙江日报讯 日前，在绍兴柯桥，绍兴县“双百亿”重大项目之一，由宝业集团投资建设的浙江首条叠合板装配式结构(PC)体系住宅生产线正式投产，年产装配式住宅可达40万平方米。该生产线的投产，对推进浙江住宅产业化，实现住宅从“建造”到“制造”的跨越有重要意义。
宝业集团副总工樊骅告诉记者，PC生产线作业的第一步就是自动制模：设计好的图纸被输入电脑，机器人会按照图纸的要求，自动生成模板。“它能制作任意形状的模板，包括哪里开窗，哪里要预埋线管，怎样布钢筋，都能给你标识、制作出来，非常精确。”
制作好的模板进入下一道工序。在这里按照模板标识的要求布设钢筋，预埋线盒线管，然后就进入了自动布料工序。车间外露天堆放的水泥、黄砂、石子，事先预拌成混凝土，自动输送进布料机漏斗，在电脑控制下，均匀地完成浇注后，再进行振捣工序。之后，墙板被自动送进密闭养护室，经过10多小时的加温养护，就能达到起吊要求，然后由起重机移送到露天堆场。
“从制模到进入养护室前，最快只需20分钟就能完成3块3米乘以3米、重2吨多的标准混凝土预制墙板的浇注。”据樊骅介绍，这条全自动生产流水线是从德国引进的。去年底，宝业集团与德国西伟德集团在绍兴合资成立“宝业西伟德混凝土预制件有限公司”，致力于新型叠合板装配式结构(PC)体系住宅产品研发、制造、生产、销售和服务。记者算了下，按100平方米一套住宅计算，这条流水线一年可“制造”4000套住宅，而整个生产车间工人不到30人。
据介绍，PC体系是以工厂流水线生产的预制构件为主要部件，经现场装配、连接、部分现浇而成的结构体系，具有节约资源、提高工程质量、缩短工期、节省劳动力、减少施工扬尘等优点，符合节能减排战略和新型建筑工业化产业导向，也是国家在建筑领域重点培育推广的低碳技术体系。
采用PC体系建住宅，一方面减少了建筑受环境的影响，因为不少构件是在车间里完成，就是遇到刮风下雨等恶劣天气，照样能生产；另一方面，减少了建筑对环境的影响，因为现场主要是组装，加上工期短，不太会扰民。
当然，更重要的还是节能增效，绿色环保。实践和研究表明，与传统建筑工艺比较，PC体系具有建筑结构质量明显提升、施工难度大幅降低、施工安全有效提高、节材70%、节水36%、节能30%、缩短工期三分之一、节省人工40%、减少建筑垃圾71%等优势。
根据去年浙江省出台的关于推进新型建筑工业化的意见，到2015年，全省PC建筑开工面积要达到1000万平方米以上，保障性住房单体建筑PC率(预制装配化率)达到30%。
如今，宝业已经研发成功密柱支撑钢结构低层、钢框架结构多层、PC结构高层等三种体系、多种规格的工业化住宅产品。目前，住宅产业化业务占该集团业务比重已超30%。
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