浙江在线10月12日讯 (浙江日报记者 胡丹 见习记者 赵成功 区委报道组 黄松光) 用30台打磨机器人、30个工人，通过人机交互进行生产，相比原先150人、通过打磨车床手工打磨，工作效率到底能提高多少？温州亨达光学有限公司董事长周顺考，前段时间一直在心里默默地算着这笔账。结果让他很高兴：机器人打磨效率提升5至6倍，产能提高20%，产品不合格率降低了3成。

　　统计数据显示，今年1月至8月，温州瓯海区共完成技改投资21.13亿元，同比增加37.6%。兑现市、区“机器换人”专项奖励资金860余万元。截至目前，该区已实施和正在实施“机器换人”项目的规上企业有250余家，占全区481家规上企业的52%。

　　与之相对应的，则是瓯海企业产品质量、生产稳定性、标准化程度、企业劳动生产率和技术贡献率稳步提升。在该区今年已实施的60个“机器换人”项目中，平均用工人数减少了15%，劳动生产率提升了30%以上，产品合格率提高至90%以上。

　　将“机器换人”与促进工业用地二次开发的挖潜节地紧密结合，是瓯海推进“机器换人”的有效举措之一。土地要素制约是当前瓯海工业发展的一大瓶颈，据统计，近3年挂牌出让工业用地仅4宗共70亩。对此，瓯海一方面通过创新思路，放宽企业容积率、减免城市市政基础设施配套费等措施，鼓励企业实施挖潜节地、向空间要地；一方面派专家服务组入驻，帮助企业按照实际需求制定“机器换人”提升方案，同步实现企业建筑容积率和零地技改双提升。据统计，自从2012年企业“挖潜节地”专项行动开展以来，瓯海厂房改扩建新增建筑面积已达51万平方米，与之同步的单设备类技改总投资近10亿元。

　　与亩均效益相结合，通过建立以能耗、产值、税收相平衡的评估体系，倒逼企业加大技改投入。截至目前，瓯海已累计淘汰落后企业414家、设备716台(套)，取而代之的各类先进设备投入4.8亿元。“光我们电镀行业就先后淘汰115家落后生产企业和128条落后生产线，替换设备投资达1.3亿元。”瓯海区电镀行业协会会长黄寿银告诉记者，目前区内所有电镀企业工艺装备水平已基本实现机械化、自动化，平均生产线自动化程度从整治前的22%提高到86%，用煤量降低16%，用水量降低50%。