浙江在线03月30日讯 （浙江日报记者翁杰 通讯员郑志良 茹华平）在美国南卡罗来纳州的兰卡斯特郡，纺纱是当地的传统行业。受金融危机影响，2008年当地纺织企业先后关停。现在，来自浙江萧山的科尔集团有限公司将这个产业重新带回这里，计划总投资2.18亿美元建设棉纺厂，目前一期车间已投用，去年生产棉纱3万吨。

　　作为一家有着20多年历史的纺织企业，科尔为什么选择在美国设厂？对此，科尔集团办公室主任黄国刚的回答显得很淡定：我们只是到生产成本更低的地方——美国投资办厂，“这并没有什么大不了的”。

　　就纺织业而言，中国的生产成本真的已经堪比、甚至高于美国？对此，黄国刚给我们逐项对比了纺纱业在中美生产的要素成本。

　　“首先，用棉成本在纺纱企业生产成本中约占7成，而中美棉花价格有着巨大差额。”黄国刚说，以今年2月为例，国内一吨棉花的价格大约1.3万元，而美国的棉花价格每吨不足9000元。即便加上纱线进口到国内10%的关税和运费，折算到每吨棉花的价格也只在10500元上下。目前科尔美国公司年产用棉花3.3万吨，仅这一项就至少节省成本数千万元。

　　其次，用电成本也在纺织企业的生产成本中占比不小，而在美国，工业用电的价格要比国内低廉得多。“在浙江生产，用一度电的价格是0.75元，在美国一度电约0.3元。”黄国刚说，别小看这0.45元的差价，生产一吨棉纱的用电成本在国内是900元左右，而在美国因为电费便宜每吨只要450元。

　　人力成本上，美国纺纱工人不具成本优势。综合考虑，目前科尔集团将用电、用棉量较大的气流纺纱主要放在美国进行生产，其萧山工厂进行的则是纺纱流程更为复杂、要求更高的环锭纺纱生产。

　　那么，我们来算一笔总账：科尔美国工厂一年约生产棉纱3万吨，每吨节省用电费用450元,单单这一块就节省1350万元；同时，生产所用棉花一吨也能节省2500元，科尔美国工厂一年消耗棉花3.3万吨，又能节省成本8250万元。这样一来，即便减去1000多万元的额外人工成本，科尔集团每年还是能省下8000多万元。

　　通过比较，不难发现，纺织企业、尤其纺纱企业在美国的生产成本的确要比在浙江低不少。和越南、巴基斯坦、印度等东南亚国家相比，美国汇率相对稳定，各项成本增长率低，也不乏独特的优势。

　　去年，跨太平洋伙伴关系协定(TPP)12个谈判国在美国达成基本协议。随之而来的是，将来其成员国的服装生产商可能只能使用来自该贸易区内部的纱线，才能享受关税减免。这样一来，在美国设厂生产纱线对不少浙江纺织企业来说将更加具有吸引力。

　　无独有偶。前年，浙江慈溪江南化纤有限公司同样在美国南卡罗莱纳州投资办厂，成为首家在美国建立再生聚酯短纤维制造工厂的中国企业。“浙江有上万家纺织企业，目前在海外设厂的占比并不高，但也达到了上百家之多。”省经信委轻纺办主任陆铁表示，其中，早些年在海外办厂的浙江纺织企业几乎清一色的都是服装加工企业，多选择在越南、柬埔寨等劳动力低廉的国家；这几年，一些对原料、能源消耗大但对人工要求较低的纺织企业开始尝试在美国等发达国家设厂。

　　面对纺织产业比较优势变化的新情况，浙江如何继续发展纺织产业？不少棉纺企业负责人建议，试点调整棉花政策。在他们看来，目前，国内对棉花进口有严格的配额制度，大多数纱厂很难获得大量的进口配额，同时国内棉花价格又比国际棉花价格每吨高出数千元，这让企业耗费的成本不小。因此，他们期待着在浙江能试点做出调整。同时，他们也希望在企业用电等方面能有更多政策，减少他们的成本。