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机器换人实现管道生产提质增效 永高:打造智慧工厂
2016年04月13日 05:06:17 来源: 浙江在线-浙江日报 浙江日报记者 金梁

   浙江在线04月13日讯 (浙江日报记者 金梁)日前,永高股份有限公司的注塑生产车间,机声隆隆。187台全自动化注塑机正在作业,注型、压铸、成型等环节在机械手的操作下一气呵成。放眼望去,整个车间内只有三五名工人在巡视。而在以前,每台注塑机至少需要1名工人作业,按照三班制计算的话,该车间需要500多名工人。

  永高股份地处全国塑料制品重要生产基地台州,主要从事塑料管道生产。面对行业产能过剩带来的激烈竞争,永高股份近年来通过机器换人,不断降低企业成本。在物料车间,以前拌料需要大量人力,且车间内到处粉尘飞扬,如今已变成全自动机器拌料。以双浦厂区PVC拌料线为例,按照目前每月2万吨的原料搅拌量来算,以前至少需要150个人,如今只要27个人。

  永高股份董事长卢震宇说:“机器换人之后,用工量减少75%,每年节约人工开支2500万元。”

  机器换人在降成本的同时也提高了产品品质:人工作业转化为机械操作,不但提高生产效率,而且提高产品质量的稳定性,产品实现更高规格的标准化;自动配料精确控制原料与助剂比例,最大程度避免了人为误差。目前,产品成品率提高到96%,合格率99.6%,较之前有了大幅提升。

  实现从单台到成套生产线的机器换人,通过智能信息技术建设智慧工厂,是永高股份正在努力的方向。在双浦厂区,PVC排水管件生产车间的上百台自动化机器通过智能技术互联互通,实现在线监测、故障预警和自动诊断等智能化控制功能,让车间的产能提升了10%。

  今年,作为外贸出口生产基地的永高上辇项目也将投入使用。整个项目总投资3.65亿元,其中2.35亿元投入智能化。永高股份不仅引进了国际先进的智能混配系统、注塑机、挤出线、机器人等设备,更导入物联网技术和ERP系统,新建了一个8万平方米的数字化车间,真正实现工厂物联。卢震宇说:“通过这个项目的实施,关键设备智能化率达到85%以上,制造过程的数控化率达到95%以上,产品生产周期有望缩短30%。”

  近几年来,永高股份在机器换人上投入已达6亿元。2015年净利润比上年增长37.29%,远超同行平均水平。

标签: 机器|管道生产|增效 责任编辑: 周舸
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