浙江在线04月13日讯 (浙江日报记者 金梁)日前，永高股份有限公司的注塑生产车间，机声隆隆。187台全自动化注塑机正在作业，注型、压铸、成型等环节在机械手的操作下一气呵成。放眼望去，整个车间内只有三五名工人在巡视。而在以前，每台注塑机至少需要1名工人作业，按照三班制计算的话，该车间需要500多名工人。

　　永高股份地处全国塑料制品重要生产基地台州，主要从事塑料管道生产。面对行业产能过剩带来的激烈竞争，永高股份近年来通过机器换人，不断降低企业成本。在物料车间，以前拌料需要大量人力，且车间内到处粉尘飞扬，如今已变成全自动机器拌料。以双浦厂区PVC拌料线为例，按照目前每月2万吨的原料搅拌量来算，以前至少需要150个人，如今只要27个人。

　　永高股份董事长卢震宇说：“机器换人之后，用工量减少75%，每年节约人工开支2500万元。”

　　机器换人在降成本的同时也提高了产品品质：人工作业转化为机械操作，不但提高生产效率，而且提高产品质量的稳定性，产品实现更高规格的标准化；自动配料精确控制原料与助剂比例，最大程度避免了人为误差。目前，产品成品率提高到96%，合格率99.6%，较之前有了大幅提升。

　　实现从单台到成套生产线的机器换人，通过智能信息技术建设智慧工厂，是永高股份正在努力的方向。在双浦厂区，PVC排水管件生产车间的上百台自动化机器通过智能技术互联互通，实现在线监测、故障预警和自动诊断等智能化控制功能，让车间的产能提升了10%。

　　今年，作为外贸出口生产基地的永高上辇项目也将投入使用。整个项目总投资3.65亿元，其中2.35亿元投入智能化。永高股份不仅引进了国际先进的智能混配系统、注塑机、挤出线、机器人等设备，更导入物联网技术和ERP系统，新建了一个8万平方米的数字化车间，真正实现工厂物联。卢震宇说：“通过这个项目的实施，关键设备智能化率达到85%以上，制造过程的数控化率达到95%以上，产品生产周期有望缩短30%。”

　　近几年来，永高股份在机器换人上投入已达6亿元。2015年净利润比上年增长37.29%，远超同行平均水平。