浙江在线8月1日讯（浙江在线记者 白丽媛）7月底的湖州，气温蹿上了38℃。久立特材的挤压车间内机器轰鸣、钢花四溅，巨大的挤压机器正在将一根根烧得通红的粗大圆钢挤压成一根根细细的钢管。在旁边站了一会儿，记者已汗流浃背。

　　“我们都习惯了。”站在记者面前的久立特材董事长周志江，身穿一身深蓝色工作服，不出差的日子里，他每天总要往车间里跑几趟，从1987年创办湖州金属材料厂（久立特材的前身）开始，他就一直在和不锈钢打交道。

　　不锈钢因为具有耐腐蚀的特殊性能，一直是工业领域重要的生产材料。虽然普通不锈钢生产并不复杂，但高精尖不锈钢管却一度是我国工业装备领域的软肋，长期大量依赖进口。几年前，周志江就带领团队为我国自主研发的“华龙一号”第三代核电站研发出了一种特殊的不锈钢无缝管材，一举打破了此前只能从国外进口的局面。

　　工人汗都不敢出

　　“你知道吗？我们这样一根手指粗细的管子，可要卖一万多元呢。”周志江神秘地笑笑，“去车间看看就知道了。”

　　换上工作服，经过层层喷淋消毒，记者在久立特材总工程师苏诚的带领下走进最核心的核电管厂。让记者有些意外的是：这里既非高大上的智能工厂，也没有现代化的流水线。放眼望去，工作人员正在用传统的“目测”方式对一根根即将出厂的U型管成品进行检验。

　　“这就是我们为核电站生产的核电蒸发器U型传热管，别小看这根管子，正是通过它，将核电蒸发器中带有辐射的水传导到高温区，使冷水变成300多度的水蒸汽，从而通过蒸汽发电。”苏诚告诉记者，这种管子要在核电蒸发器中使用60年，期间无法检修或者更换，哪怕是一道极其细微的划痕，都有可能在设备运行时造成破损，导致核泄漏。“所以出厂前，我们都要人工再仔细检查一遍。”

　　最顶级的不锈钢管材，首先得通过极为严格的质量考验。这根长20米、只有1厘米口径的不锈钢管，要被运用于最恶劣的工况环境中：要耐腐蚀，能长期工作在300多度的高温条件下，同时还要承受16兆帕的压力。“16兆帕的压力怎么理解呢？也就是说，在运行的时候，这根管上一个指甲盖大小的地方，都要能承受一辆家用轿车的重量。”苏诚说。

　　要生产出达到要求的产品，对生产车间的环境要求也极为严苛。“在这个车间里，甚至连温度都要求和医院手术室保持一致，工作人员是不能出汗的，很有可能因为一滴汗液，就意味着这根管子不能合格出厂了。”

　　而在另一个车间，质量检验人员正在操纵一台类似医疗仪器的设备，为一根根钢管进行“金属探伤”。“我们利用比X射线穿透力更强的伽马射线深入金属内部进行检查，要确保每一根交付的U型管都是完全零缺陷的。”

　　被逼出来的“高精尖”

　　农民出身的周志江对技术有着特别的感情。几十年琢磨不锈钢，他带领久立特材创造了多个“首次”：首次成功开发出工业用中大口径不锈钢焊接钢管；首次开发出锅炉、热交换器用小口径不锈钢焊接管；首次使不锈钢管进入舰船制造行业……

　　“我国钢铁产能世界第一，可效益不行，为什么？关键原因，就是‘技’不如人，生产不出高精尖的东西，而这需要我们大力发扬工匠精神。”周志江把目光投向了高端不锈钢市场。2010年，一个国外援建核电站项目受到了技术封锁，国际公司的蒸汽发生器用U型管，概不出售。“机会到了，久立特材一定要研发出顶级不锈钢产品！”周志江暗暗发誓。经过两年多时间的不懈努力，终于有了成果，一举填补了我国核电蒸发器用800合金U型传热管的空白，部分性能指标还优于国外同类产品。

　　此后，久立特材捷报频传。依靠多年的技术摸索和技术积累，不仅在核电站的核心部件上，在航空航天、石油化工等特殊领域上，都能看到不少由久立特材自主研发的核心部件，既满足了国内市场的大部分需求，也不再受到国外的技术掣肘。

　　生产高精尖的产品需要高精尖的人才。高端不锈钢对生产工艺提出了极高的要求，而要把公司这些“抡起锄头就能干农活”的一线工人培养成可以生产核级产品的高级产业工人，周志江着实费了不少心。

　　2008年，周志江带着几名高管前往日本丰田公司参观学习，丰田公司推行了30年的精益管理让他很是着迷。“真正的精益管理是从生产现场开始的，质量、劳动、工效、成本等取决于生产现场。”学成归国后，久立特材的高管对于“质量”二字，有了全新的认识。他们专门出台了《精益管理实施条例》，改变了久立特材几十年的管理制度和管理方法。

　　随着产品质量的稳定和提高，久立特材相继取得一系列行业认证证书，成为中石化、中石油所属企业重要合作伙伴，产品进入了电力、核电行业和船舶制造业，产品出口60多个国家和地区。