软基施工进入“智控时代” 乍嘉苏改扩建项目全方位把控软基处治全过程

　　日前，在浙江交通集团乍嘉苏改扩建工程的施工现场，一台正在进行多层互剪水泥搅拌桩作业的桩机上，安装着多种高精度传感器。与此同时，现场技术员轻点手机屏幕，打开“赞路者软基处理监测”微信小程序，实时查看每根桩的桩长、灰量、垂直度等关键参数和相关预警——这一幕，正是“基于物联网的多数据融合软基处治全过程智控平台”在工程一线的生动实践。

　　该平台聚焦软基处理、路基填筑、沉降监测三大核心场景，实现了从“隐蔽施工”到“透明管控”的数字化转型。

　　从“看不见”到“全感知”

　　软基处理作为隐蔽工程，传统施工依赖事后抽检，质量难追溯。该平台通过物联网传感器，实时监测水泥搅拌桩与预应力管桩的施工全过程。以多层互剪水泥搅拌桩为例，系统通过高精度传感器实时监测桩长、延米灰量、钻进速度、浆液密度等参数，并结合“多参数分层智能控浆技术”，实现“钻进速度快多送浆、慢则少送”的自动调节。平台还引入“分层控浆参数库”，针对不同土层智能调整喷浆策略，既保障成桩质量，又节约水泥用量8%-12%。

　　同时，北斗高精度定位系统实现桩位精准引导，定位精度达±3厘米，大幅减少漏桩、偏位问题。施工人员可通过终端平板“像开车导航一样”快速定位，人力成本降低50%以上。

　　从“凭经验”到“数字化闭环”

　　在路基填筑过程中，平台构建了从拌合到碾压的全过程数字化监控。

　　在拌和环节，系统通过在灰土厂站设备上安装传感器，实时监测掺灰比例与含水量，确保混合料配比精准；在碾压环节，压路机上安装集成定位模块，实时采集碾压轨迹、速度与遍数，并通过云平台生成“碾压云图”，一旦某区域发生漏压、速度过快或遍数不足，系统立即向驾驶室发出声光报警，指导司机调整操作，同步以手机短信形式推送给施工管理人员。

　　这一技术将传统“肉眼观察+手工记录”的粗放模式，升级为“监测—预警—调控”的智能闭环，显著提升了路基填筑的均匀性与密实度。

　　从“间断抽检”到“连续全景预测”

　　在沉降监测方面，平台采用压差式静力水准仪，实现对新老路基沉降的分钟级连续监测，精度达亚毫米级。

　　系统不仅能自动判断每日填筑后的沉降效果，还能基于历史数据建立预测模型，科学研判工后沉降趋势。同时，平台创新“人机互验”机制，将自动监测数据与人工观测结果比对，确保数据真实可靠，为预压期判定与路面施工时机选择提供精准依据。

　　截至目前，该平台已在乍嘉苏高速改扩建工程中累计完成60万米的桩柱监测，占比达90%以上，实现桩体水泥掺量均匀性提升15%，人力成本降低50%，有效杜绝漏桩、偏桩等问题。

　　“软基智控平台构建了工程施工的‘数字孪生’，通过全要素、全过程实时感知与智能控制，形成了可在行业内广泛推广的数字化施工示范样板。”浙江交通集团乍嘉苏改扩建指挥部工程处相关负责人表示，“未来，这套系统将持续优化，推动公路工程建设迈向更智能、更高效、更可靠的新阶段。”