两克重的碳粉，如何让兰溪这家企业“飞”起来

　　浙江在线3月12日讯（记者 祝依凡）你知道吗，在你每天不离手的手机里，藏着一款只有两克重的“黑粉末”，它决定了手机电池的续航时长以及使用稳定性。

　　这就是锂电池里的硅碳负极材料——电池世界里那个不起眼，但却决定着电池续航能力的关键部分。

　　今天，国内绝大多数中高端手机里的这两克粉末，很可能来自一个地方：兰溪致德新能源材料有限公司（以下简称“致德”）。这家企业用八年时间，把一项曾诞生于国外的技术，做成了中国人自己的“王牌”。

　　让电池“瘦身”，让续航“增重”

　　如果说传统石墨负极是电池界勤恳但能力有限的“老黄牛”，每克只能装下372毫安时的电量；那硅碳负极就是动力强劲的“超跑发动机”，能量密度是石墨的数倍多。

　　但硅有个“坏脾气”：充放电时会剧烈膨胀，久而久之电池就会鼓包。因此，在业内，从石墨负极到硅碳负极的演进，是一场持续十余年的技术突围。而硅碳负极的研发核心，在于如何让硅颗粒更小、更稳定。

　　面对挑战，致德研发生产的第三代硅碳负极，凭借前沿技术成为了该领域的“拳头产品”，公司产品广泛应用于手机、无人机等消费电子领域及新能源汽车动力电池领域。2025年，凭借第三代硅碳负极产品，致德实现产值数亿元，市场份额位居前列，并与多家企业签订合作协议。

研发人员正在做实验 受访者供图

　　在生产线上，这些听上去“高大上”的负极材料，看起来只是一颗颗黑色的碳粉。但你可别小瞧它，一颗碳粉的内部结构其实别有洞天。

　　“第三代产品里藏着均匀的1-3纳米硅颗粒，表面还包覆一层均匀碳壳，像在一个坚固的‘钢筋水泥’结构里填充活性物质。”兰溪致德新能源材料有限公司联合创始人兼CTO陈青华说。

　　有了“碳壳”，就能使硅碳负极电池全生命周期的膨胀率低至10%，使用寿命达1500次循环，与传统石墨负极电池持平。

　　做到这些，依靠的是纳米限域气相沉积硅碳技术。而致德是第一家把它投入应用并量产的企业之一，还在技术水平上超越海外。

　　从“摸着石头过河”到“自己铺路”

　　作为行业深耕者，从2017年仅10余人的实验室起步，到如今成长为员工超900人的行业领军企业，致德用八年时间完成了从实验室到产业化的跨越。

　　然而，在发展过程中，不仅是客户反映，企业也发现前两代砂磨类硅负极产品、氧化亚硅负极产品推向市场的硅负极产品还有继续向上突破的空间。

兰溪致德新能源材料有限公司 受访者供图

　　2020年，当行业内还在第二代技术路线上修修补补时，致德做了一个“冒险”的决定：举全公司之力，用纳米限域气相沉积硅碳技术研发第三代产品。

　　“以前我们可以摸着石头过河，现在没有石头可摸了。”陈青华说，由于这项技术先前只停留于书面，所以企业需要做大量“0.1-1”的实验，将理论转化为一个个实际的产品。

　　硅颗粒在碳壳里怎么分布？电子怎么导出……一系列的问题扑面而来。研发人员从各个角度去尝试，研发数据库里积攒了成千上万次试验数据，最终做出了几十款产品。

　　彼时，国内几乎没有人相信这条技术路径能够走通。研发人员想去找大装备厂合作，人家不愿意；找小装备厂，又做不出精度。最后只能硬着头皮自己干。

　　一次次的碰壁，也促使致德成了行业里为数不多的一家既做工艺又做装备的企业——自己建生产线、打造闭环供应链，成本能牢牢抓在自己手里，这就是致德的核心优势。

　　真正让兰溪致德跑在前面的，不只是技术，更是认知上的突破——要走别人不敢走的路。

　　因此，企业在研发投入上也从未吝啬，研发投入高且保持高速增长。正是这种“技术+认知”的双重驱动，让兰溪致德在性能、成本、量产能力上全面超越国外同行。

　　勇闯无人区

　　如今的兰溪致德，已经站上了硅碳负极技术的行业前沿。这既是挑战，更是机遇，“我们怕被新东西颠覆，但更愿意自己做那个颠覆者。”陈青华说。

　　面向未来，技术端，企业研发重点在于保证负极材料能量密度的同时，进一步延长其寿命、降低膨胀率。

　　而在应用端，企业正经历从消费电子到动力电池的跨越。此前产品多应用于手机电池、无人机等轻量级产品，单块只需装几克硅碳负极材料；但车载锂电池重达几十公斤，这对产品性能的稳定性要求呈指数级提升。

　　研发不停步，产能扩张也按下了“快进键”。

　　目前，企业在金华兰溪有两个厂区，老厂区千吨产能已满产，新厂区产能也将在2026年内投用。

　　从2017年初创时仅十余人的实验室，到如今上千人的创新梯队；从实验室里的小样，到全球中高端手机的供应商；从突破国外技术垄断，到勇闯行业“无人区”，兰溪致德用一颗纳米硅粒，完成了一场材料革命。而这场革命的红利，正从消费电子向新能源汽车、储能、航空航天等领域延伸。