没有一滴印染废水的染色工厂是什么样的？在海宁的浙江绿宇纺织科技有限公司，整条染色生产线密封运行，无一点污水排放和毒性气体释放。
作为绿色创新的先行者，绿宇纺织用技术说话、用实践示范，凭借一套自主研发、全球首创的技术体系，为传统纺织印染产业清洁生产开辟新路径，激发传统产业焕新，打通印染纺织企业发展新质生产力的堵点卡点。
近日，记者走进绿宇纺织“低压无水染色技术”示范工厂，只见工作人员一边操作着面前的屏幕，向智能控制系统输送自动配送染料和染色助剂的相应指令，一边与从福建莆田赶来参观的客户热切交流。
绿宇纺织是2014年入驻海宁高新区的“国千”人才项目。自去年11月底，绿宇纺织“低压无水染色技术”发布以来，前来参观的业界同仁络绎不绝，许多纺织企业负责人更是把自家纺织品带过来打样，以期尽快应用和推广这项新技术。
那么，绿宇技术究竟牛在哪里？对于传统印染行业意味着什么？
“可以说是非常创新的，我们诸多传统纺织企业家在一起探讨该项技术时，认为其对整个纺织印染行业的影响是非常重大的。”浙江省纺织品进出口集团总经理孟涛曾如是评价。
不光技术，绿宇技术的实践实效也很亮眼。去年5月，绿宇纺织与相关企业合作在新疆阿拉尔市建成一条年产5000吨散棉染色示范线，该染色工艺在保持产品色牢度等指标的同时，减少了5%~10%的运行成本，且全过程不产生一滴废水。
优异的产业示范成果背后，是16年的潜心研发、层层突破。从实验室走向产业化，企业一路激扬“创新性”，不断彰显“科研范儿”，先后获得第七届中国创新创业大赛优胜奖、2022年浙江省纺织行业新模式新业态十大典型案例、2023年第十二届中国创新创业大赛（浙江赛区）创新创业大赛铜奖等众多荣誉。
用“新”托举未来，激发新质生产力，绿宇一直在行动。王际平介绍，绿宇的污水零排放染色技术体系，不只有对传统印染行业的原始创新、系统创新，还有伴随产业转型升级的可持续创新。
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