废牛皮变纱织成衣

　　浙江在线7月30日讯（记者 王雨红）人物名片

　　孙世元 嘉兴市食品药品与产品质量检验检测院科研服务部主任、浙江省市场监管系统学科带头人、浙江省市场监管纺织新材料及其检测技术创新团队带头人、浙江省市场监管系统科技尖兵，从事纺织品等离子体生态加工技术、纺织品检测技术及纺织新材料等研发，主持和参与国家、省部级等各级科研项目24项，主导、参与制定纺织行业标准2项、团体标准28项，申请授权发明专利10项。

　　嘉兴“纺织博士”孙世元帮企业解技术难题——

　　废牛皮变纱织成衣

　　废牛皮能变成纱线做衣服吗？为了企业的一个诉求，孙世元和一张废牛皮“较”了六年劲。

　　孙世元是嘉兴市食品药品与产品质量检验检测院科研服务部主任，平日里，他不仅要埋头实验室研发新材料，还要帮助企业解难题、打通发展“任督二脉”。

　　曾经，孙世元认为“纺织不过是纺纱织布、踩踩缝纫机，没什么大用”，直到上了大学，他才改变了这样的想法。现在，只要和孙世元聊天，他一定会力荐这个冷门专业，还会跟你分享纺织是如何无处不在的。

　　“纺织世界的乐趣，你想象不到”

　　一身白色实验服，干净利落的板寸头，戴一副无框眼镜。孙世元祖籍山东，他身上有着北方人的直爽与热情。“办公室有点乱，随意坐。”见记者进门，孙世元觉得有些“不好意思”。

　　环顾四周，孙世元说的倒也不是客套话，办公桌、柜子、地上，只要能放东西的地方，都堆满了纺织纱线、纤维材料、絮片等。

　　1976年，孙世元出生于山东省沂蒙山区，和多数农村孩子一样，他通过高考跳出了农门，被青岛大学纺织材料与纺织品设计专业录取。起初，孙世元并不喜欢这个专业，觉得纺织行业没什么前景。但因为不想补习，只能“勉强”读下去。

　　一节节专业课，慢慢消除了孙世元对纺织的“误解”。“纺织世界的乐趣，你想象不到。”如今的孙世元说起纺织，兴奋地仿佛在炫耀一座宝藏——“你知道吗，嫦娥六号在月背展示的国旗是用岩石绣出来的”“人造血管是用合成纤维编制而成”“航空航天用的降落伞，也是用了特殊的纤维材料”……

　　大学毕业后，孙世元又攻读了纺织专业的硕士、博士。2013年，他作为高端人才引进入职嘉兴市食药质检院，成为该院首位博士。“嘉兴是‘丝绸之府’，纺织服装产业特色鲜明。”孙世元说。

　　嘉兴市食药质检院很“宠”这位博士，投资100万元专门为孙世元打造了一间100平方米的实验室，用于延续其博士期间的相关科研。“主要研究纺织材料表面改性处理，帮助纺织企业节能降耗。”这一举动，更加坚定了孙世元扎根嘉兴的决心。

　　不过，也有很多人觉得“可惜”。孙世元博士就读于东华大学，是中国顶尖的纺织大学，毕业后完全可以选择留校，或在大城市找一家研究所做科研。“我想离企业和市场更近一些，用自己的科研成果为企业创造更多经济价值，并尽可能用标准为行业涤荡乱象。”孙世元坦言。近3年他帮扶企业上百家，规范了国内发热内衣的概念、技术要求及测试方法，牵头实施牛皮纤维开发及其标准化等创新性技术项目。

　　和废牛皮“较劲”六年

　　牛皮纤维，是孙世元科研生涯中浓墨重彩的一笔。

　　“你穿的衣服、袜子可能都是拿牛皮做的。”孙世元卖了个关子，随后从柜子里拿出一张发硬的牛皮，和一双柔软的袜子。在孙世元的解说下，眼前这两样看似毫不相干的物品，渐渐有了关联性。

　　“牛皮经过机器粉碎后，加入生物助剂进行软化，再经过干燥、开松、杂质清除、纺纱等工序，最终编织成一双袜子。”孙世元说得轻巧，但从牛皮变成袜子，他研究了近6年时间。

　　这事，还得从一次企业走访说起。2017年，孙世元到嘉兴一家企业开展“问诊”服务时，得知对方正探索从皮革废料中提取纤维。但他们的纤维质量不高，无法满足服装纺织品原料的要求。当时企业已投入1000多万元搞研发，却不能带来经济效益，愁坏了企业负责人。临走前，孙世元带走了几张牛皮，打算回实验室先做可行性分析。

　　在分析报告出来的那一刻，孙世元好像发现了“新大陆”。“牛皮纤维不仅抑菌率达99%以上，还防霉阻燃，具有较好的吸汗透气性。”孙世元说，牛皮纤维中主要成分是胶原蛋白，和人体皮肤主要成分相同，因此加工出来的面料更亲肤。

　　尽管牛皮纤维提取等工艺难度较大，当时国际上也未有人涉足，但孙世元认定它是“潜力股”，很快与企业达成了合作。

　　此后，孙世元带领团队成员几乎天天泡在实验室，和一张废牛皮“较上了劲”。光拉长牛皮纤维的长度，他们就反复进行了上百次实验。现在，牛皮纤维长度已从不到20毫米提升到了30毫米，由其制成的纱线也从8公支提升到60公支，公支数越大，纱线越细。

　　纤维分离、提升长度、提高提取率……一项项技术难关被攻克，孙世元和团队成员研发的牛皮纤维，终于满足了在纺织服装领域，尤其是高档时装、内衣面料等方面的应用要求。

　　牛皮纤维提取制备成功了，关键还得让其打开市场。走出实验室的孙世元，又开始三天两头往企业跑，帮助改进设备、测试产品性能。

　　“牛皮胶原纤维袜推出当年，就为企业带来1000万元的收益。”孙世元满脸自豪，他们还与嘉兴其他企业合作，陆续推出了牛皮胶原呢大衣、针织内衣等产品，其中5款产品获省级工业新产品认定，达到国际领先水平，牛皮纤维研发项目也获得3项发明专利。

　　不仅解难题，更制定标准

　　孙世元从废牛皮中提取纤维的故事，在业内渐渐传开。现在，孙世元每天都会接到来自全国各地纺织企业的电话，不是寻求合作，就是咨询技术难题。

　　不过，相比解决企业技术难题，孙世元更希望用技术标准去推动行业提质增效。

　　以发热内衣为例，孙世元带领团队指导相关企业，制定了《吸光发热多功能针织内衣》企业标准。这是国内首次针对该款产品设立的标准，也为中国纺织品商业协会制定《吸光发热针织内衣》这一团体标准“打了样”。

　　此外，孙世元还针对粗疏牦牛绒相关产品，确定了相关定义、技术要求、关键考核指标、测试方法等。“牦牛绒是一种珍稀纺织原料，我国主产区在西北。”孙世元说，粗梳牦牛绒占牦牛绒总产量的60%左右，但因纤维质量、开发不充分等原因，大部分仅作为低档原料进行低附加值产品加工。

　　为此，孙世元联合企业一起，正研制《粗梳牦牛绒机织纱》《粗梳牦牛绒织品》两个行业标准。“一旦发布实施，就能加快新产品开发，提升牦牛绒产品附加值和市场竞争力，带动西部牧民增收致富。”孙世元的“纤维情怀”里，念着许多人。

　　如今，孙世元又将眼光瞄向了家纺领域。“近几年可水洗被十分流行，但产品质量良莠不齐，大部分仍‘一洗就成团’。”孙世元从产品原料着手，优化玉米纤维、棉纤维等配比，并通过物理方法改变棉絮片结构，让被子真正实现多次水洗不变形。

　　“我们还综合考量了洗涤设备、温度、洗涤剂等关键因素，制定了棉絮片耐洗涤性能测试方法，为相关企业提供检测依据。”在孙世元看来，制定一份产品标准的喜悦，远大过拿下一项发明专利。

　　通过一丝一缕，把实验室和企业“编织”得更加紧密，是孙世元从事纺织事业十余年来的朴实梦想。