驱动“北京奔驰”等20多家大厂的生产线 这家海岛企业什么来头？

　　驱动着“北京奔驰”“上海通用”生产线的地方，到底什么样？镜头拉近舟山7412工厂，答案在这里揭晓。

　　春节前夕，走进7412工厂的生产车间，汽车紧固件生产流水线高速运转，机械臂精准舞动，智慧机器人穿梭忙碌，工人们赶制订单、检修设备……一派热火朝天的奋进景象。

生产车间内一派热火朝天的奋进景象。

　　作为区域内汽车配件制造领域的骨干企业，舟山市7412工厂专注于汽车紧固件和同轴电缆等配件的研发、制造与加工，凭借过硬的产品质量与技术实力，成功为北京奔驰、上海通用、一汽大众等全国20余家知名汽车厂及主机厂提供配套服务，其生产的高强度紧固件、非标紧固件和异形件广受市场认可。

　　去年，企业在复杂的市场环境中逆势而上，实现了超过7%的营收增长，交出了一份亮眼的发展答卷。“目前订单量持续保持饱满状态，完全能够支撑日常满负荷生产经营，为我们冲刺一季度‘开门红’奠定了坚实基础。”企业相关负责人介绍道，面对新年的发展机遇，全体员工正全力投入生产，确保各项订单按时交付。

　　在这场“开门红”攻坚战中，企业近年来持续投入的数字化转型成果发挥了关键作用。走进工厂技术中心，技术人员正在进行设备研究与调试，这样的研发场景已成为企业日常运营的常态。为突破生产效率瓶颈，企业去年全面投运智能物流系统及立体仓库，同步配备机械手臂、全自动生产线等一系列数字化设备，构建起“智慧软件+生产业务”深度融合的现代化生产模式。 在智能物流系统及立体仓库内，数个高清显示屏实时刷新货物名称、数量、存放位置等关键数据，一目了然。智慧机器人根据系统指令精准完成货物搬运、转运等操作，将指定数量的货物送达目标区域，经全自动生产线加工完成的产品，由机器人运送至传输皮带，在皮带上自动完成打包、分拣、入库等全流程作业。

企业已投运智能物流系统及立体仓库。

　　相较于以往仓储物流全程依赖人工操作的模式，智能系统的应用实现了“一键呼叫、全程智控”，工人只需专注于设备操作与过程质量管控，即可实现一人多机作业，人均生产效率得到大幅提升，为企业满负荷生产提供了有力支撑。“围绕一季度‘开门红’目标，我们已制定科学详尽的生产计划与排班方案。”该名负责人表示，针对春节假期，企业将合理调配人力物力，确保生产节奏不中断、订单交付不延误。

　　据悉，企业将持续推进设备升级与产业升级，计划启动四期工程项目建设，重点打造高水平技术研发实验室，进一步强化核心技术攻关能力，培育发展新质生产力；通过不断夯实技术根基、优化产品结构、提升市场竞争力，为区域制造业转型升级注入更强动力。