浙江在线8月25日讯这是一场直面问题，以壮士断腕的决心破解环境痼疾的攻坚战——

　　吴兴童装遍销全国，却又饱受其配套的砂洗印花产业“低小散乱”带来的环境污染之害:污水直排河道，违法建筑遍布，安全隐患严重……2014年以来，湖州吴兴区以“五水共治”为突破口，一手抓整治淘汰，一手抓集聚入园，全面推进砂洗印花产业转型升级。

　　这是一种放眼未来，以牺牲一时之利换取长远发展的科学抉择——

　　新建的砂洗印花城一期目前已投入运行，19家砂洗厂和171家印花企业搬迁入园，620家非法印花企业被全部关停取缔。政府部门有效引导、铁腕治理，园区配套科学完善，使企业由最初的怀疑，向如今主动申请入园转变。

　　“交流四水抱城斜，散作千溪遍万家。”一家家砂洗印花企业转型升级，伴随着一个庞大产业园区崛起，让曾面临治污难题的浙北水乡重现诗意美景。

　　不可承受的污染之痛

　　一年前，40多岁的潘仲华还从未想过要离开大港村，创办位于南太湖高新区砂洗印花城的达胜印花厂。

　　他所在的村子，离织里镇区仅两公里。从上世纪八九十年代起，织里童装产业蓬勃发展，集聚了童装产业链上从生产到销售的各类企业，其中的砂洗印花业，由于门槛低、利润高等原因，更是遍布镇区及周围各村。

　　从父母那辈起，潘仲华家就经营着一家小型印花作坊。家里的一幢3层小楼，一楼成了厂房，二楼三楼是自家和工人的生活场所，这种“三合一”模式曾在织里遍地开花。

　　对此，潘仲华也曾感到不安:一缸缸冲洗印花板产生的五颜六色的污水，毫不处理就随处排放，再经由下水道流入河中。村中那条小河因此恶臭浑浊。而家中那台烘干印花制品的大锅炉，更是埋下安全隐患。

　　统计显示，2014年，吴兴有印花企业1100余家、砂洗企业19家，大多规模小、分布散、层次低，不仅是当地河道和太湖流域水环境的重点污染源，更成为全区生态建设的短板。

　　2014年初，一场始自织里、遍及全区的产业转型升级战打响，一个用地面积达234亩、总投资近10亿元的高标准砂洗印花城，也开始规划建设。吴兴区多次召开座谈会听取意见，完善政策文件，出台《吴兴童装产业环境综合整治》等一系列方案，全力推进园区建设和企业整治。

　　搬迁入园的转型决心

　　“搬，还是不搬?”2015年5月，当整治砂洗印花产业、鼓励企业入园的消息传开时，潘仲华纠结了许久。

　　在他看来，将企业搬到园区内，符合绿色发展理念与区里政策导向，也有利于企业长远发展。但是，入园也意味着要缴纳购置场地、物业管理及污水处理等费用，成本和开支必然上涨。也有人担心:“要是有的企业不肯入园，政府又不管，岂不是不公平?”

　　为引导企业入园，并减轻企业压力，园区与湖州银行合作，为入园企业现场办理贷款，利率下浮5%至10%，同时简化入园手续，房产、工商、税务等证件都由园区统一代办。

　　在当地干部动员下，12家行业领头企业率先入驻，一大批企业主动提出入园申请。

　　今年44岁的湖南人谭花朝，被称为“织里民间印花业带头人”。他在织里从事印花行业10多年，也是印花染料的供应商，有一定影响力。而他正是抵触情绪最大的一个。他说:“我的厂子本来就有污水处理设施，租用农民房子成本又低，为什么一定要搬?”

　　为此，镇干部多次登门拜访，向谭花朝讲清利害关系，承诺提供优质服务。同时，全镇对低小散的砂洗印花企业开展整治，并在媒体公布进程，确保整治工作公开公正，这对企业的触动极大。

　　不过，入园并不意味着一劳永逸。砂洗印花城物业经理陈建惠带着记者参观园区，不时与企业主和员工寒暄。而去年初刚开园时，他们可没少给陈建惠“下马威”。当时，园区主体建筑刚完成，道路难走，配套设施还不完善，部分企业意见很大，与园区管理方冲突不断。

　　“唯一的办法，就是不断改进工作，学习换位思考，尽力帮助解决企业的困难。”陈建惠说，本着这样的初衷，最终他们与各企业建立起互信，保障了整治工作有序开展。

　　绿色发展的内在动力

　　行走在吴兴高新区澄海路，一幢幢5层高的浅黄色小楼在路两侧拔地而起，一座大型热电厂和一座污水处理厂毗邻而建。园区内绿化点缀，秩序井然。

　　“园区由砂洗印花生产、管理配套、污水处理、集中停车和员工生活5个功能区组成。共建有砂洗车间19间、印花车间318间，并配备一座日处理能力1.5万吨的污水处理厂。”砂洗印花城管委会副主任闵科先说，一年多来，吴兴始终对砂洗印花行业整治保持高压态势，低小散企业已全部关停。他说:“如今园区内的厂房一房难求，只有获得指标的合规企业，经过抽签方能入驻。”

　　在园区2幢一楼的宏士达砂洗公司内，一条条排水沟铺设于大型机缸下，将清洗产生的污水排入不远处的污水处理厂。经过严格的生化处理，50%的污水能转化为中水再次使用，剩下的排放到市政污水处理管网。

　　53岁的企业主应志安，庆幸抢先一步搬到了这里。他说，以前他的砂洗企业规模小、设备简陋。这次搬迁后，他对砂洗设备进行升级，像用于牛仔裤压皱定型的7台焗炉，以前以柴油为燃料，空气污染严重，还有安全隐患。如今，园区铺有天然气管道，改气后成本降了约三分之一，而且环保。

　　在80后小伙子侯帅创办的“爱花印花”，生产车间则是另一番天地。在这里，约2000平方米的车间被一道玻璃墙分隔成两部分，其中约九成空间采用传统手工印花工艺，余下的空间，则摆放着一台大型数码印花机。

　　“别看只占整个车间的十分之一面积，但数码工艺的产能可不比传统工艺低。”侯帅说，这台数码印花设备是今年6月购入的，以日本涂料墨水为原料，整个打印过程无需冲洗，可实现高精度的复杂印花，还减少了用工数量，“这是未来的产业发展方向。”他说。