浙江在线7月24日讯（浙江在线记者 朱银玲）大暑，浙江正泰新能源工厂内，生产有条不紊地进行着。

一个操作台边，孙女士拿着遥控器，正熟练地按下红、绿按钮。绿色代表合格，红色意味着有瑕疵。随即，电池片会根据她的判断，落入不同的两个框内。记者算了下时间，平均看一片电池片，需要两秒。

另一个操作台边，没有人。电池片正以毫秒级的速度，落入不同的框内。四个框，合格的一个，有瑕疵的又分为NG1、NG2、NG3三个。“这个就是我们的AI质检员了。” 正泰新能源质检经理罗刚介绍。

这是全国光伏行业首个AI质检，正泰与阿里云ET工业大脑合作，已经可以实现单、多晶电池片EL（电致发光）缺陷的毫秒级自动判定，相比人工检测速度提升2倍以上。除了速度快，还能识别隐裂、黑斑等20余种瑕疵，精准度更高。据悉，这个合作于2017年12月正式立项，5月完成线下验收，试行两个月。昨天，是这位“AI质检员”的首次公开亮相。

“传统的人工质检需要工人时刻盯着机器屏幕，从红外线扫描图中发现电池片EL缺陷，速度大约保持在2秒一张。如果一张电池片的瑕疵难以判断，可能还要再花上几秒思考，一天最多看1～2万张电池片。” 罗刚表示，在具体的操作过程中，因为考验视力和专注度，质检员们也往往感到较为疲倦，“当他们知道AI质检后，欢呼着希望能快速全面应用起来。”

而AI质检的到来，除了提升能效，确实也能为企业省下不少人力。“过去是抽检，现在能做到全检，电池片的良品率能得到有效提高。”正泰新能源副总裁黄海燕表示。

人工成本的降低更是显而易见。“至少减少一半以上，一台机器的产能提升一倍。” 罗刚介绍，正常情况下，一台质检机器会配两个质检员，三班两倒，也就是一台机器24小时配有四个工人，如今这些工人能省去一半。

据悉，这样的AI质检，将陆续应用于正泰的每一个工厂。海宁新建的电池工厂，拥有10台质检，计划8月全部上线AI质检。届时泰国的工厂也会上线。

阿里巴巴机器智能技术实验室算法工程师魏溪含告诉记者，阿里云ET工业大脑通过深度学习和图像识别算法，集中学习了40000多张样片，将图像转换为机器能读懂的二进制语言，从而能让质检机器实时、自动判断电池片的缺陷。