十一月三十日，福建福清，“华龙一号”全球首堆示范工程福清核电5号机组首台蒸汽发生器吊装就位，核岛安装进入高峰期。这个新核电站备受关注，因为设备国产化关系到未来中国核电站能否实现出口。

　　就拿核电站最常见的部件“密封环”来说，它是装在反应堆压力容器筒体法兰与顶盖法兰之间的密封装置，外面纯银环，里面装有弹簧，防止放射性物质泄漏。

　　这个“密封环”曾被美国一家公司垄断半个世纪，它还规定，只准高价买来自用，不准出口，而少了这个部件，中国核电站也没法整体出口。

　　“一个核反应堆，有上万个大大小小的密封圈，装上后，每年得检测更换。密封环依赖进口，意味着核安全受制于人！”困境被高级工程师励行根看在眼里，他是学机械设计的，在江苏一家密封件厂当过技术员，非常熟悉这行。

　　“不服气”的励行根决定自己研发，1993年，他创办了宁波天生密封件有限公司，着手研究核电站使用的“密封环”技术。

　　“密封环”难在哪里？

　　最核心的参数当然是密封泄漏量，有个数值叫泄漏率，标准非常高，至少达到Pa·m3/s，这数字或许你看不懂，打个简单的比方，若一滴水按这个数值泄漏，一年也漏不完，可见其密封度了。

　　另一个难点是核电站反应堆里辐射强，密封环还得扛得了辐射。

　　“最初研究这项技术时，我们完全没有头绪，因为国外技术封锁，我们连样子、图纸也没见过。”励行根回忆道，那时候，他们只能到全国各地的核电站打听什么时候换密封环？

　　一个反应堆压力容器里有一套共两个密封环，反应堆燃料一年换一次，换的时候要同时换掉密封环。每次，励行根都趁替换环的时候，进入核电站，研究这些换下来的进口密封环。

　　励行根发现，密封环的材质和工艺都是当时国内所没有的，他只能从最基础的材料研发开始。“我还记得刚研发出来时，国内都没法检测，我把厂房、车子全部抵押，自己研制设备，建了先进的实验室，这检测、鉴定过程就花了好几年。”

　　励行根拿出一个银色的金属环，直径15厘米左右，厚度约5毫米，石墨做的，不到一斤重。这就是他们花了几年时间研发出来的核级密封垫片，成功解决了弹簧、热处理、焊接、成形等关键技术。

　　“这样一个垫片国外卖给中国超过十万元，我们公司自己做出来，只要几万元。”励行根说道。

　　钱还是其次，关键是密封性能也超过国际水准。

　　数据显示，国外同类产品1年可能会泄漏5滴水，“天生”的垫片5年只泄漏2滴水。

　　而且“天生”的垫片更听话可控。国外同类产品的寿命只能靠公式计算，“天生”的产品却可在电脑上实时监控，什么时候该替换，一清二楚。

　　“这是独一无二的技术，还拿下了国家科技进步奖二等奖。”励行根说，这次“华龙一号”核反应堆的密封件便是用的“天生”密封环。

　　这下，那家曾垄断行业的美国公司总裁坐不住了，已经是第7次来到宁波，想跟“天生”搞联合，可见“天生”所掌握的这项技术有多牛了。