昨天，宁波市推进工业强基工程现场会在北仑召开，会议通报了全市工业强基工程推进情况，并提出要谋划推进若干优势产业链培育工作。

　　宁波市副市长陈仲朝指出,工业强基工程是宁波建设“中国制造2025”试点示范城市的重要支撑，是推进宁波“名都名城”建设的重要抓手，也是破解我市装备制造业“大而不强”难题的重要途径，宁波有条件、有基础也有能力为国家工业基础能力提升做出重要贡献。

　　宁波企业在越来越多领域取得话语权

　　据介绍，今年1-10月，宁波全市核心基础零部件和关键基础材料产业共有规上工业企业1665家，实现工业总产值3305.6亿元，同比增长20%。塑料及合成树脂制造、合成纤维制造、汽车零部件及配件制造规模位列前三。企业实力进一步增强，德鹰精密、舜宇光电等7家“四基”企业入围国家制造业单向冠军示范及培育企业名单，雪龙集团等9家企业入围省“隐形冠军”示范及培育名单。

　　工业强基，核心是强，特别是要在关键环节、核心领域取得优势和话语权。这几年来，宁波企业不断深耕核心基础零部件(元器件)和关键基础材料等产业领域，在伺服电机、高端金属材料、高分子材料、稀土永磁材料和电子信息材料等细分领域培育形成比较优势，在国内乃至国际市场竞争中拥有一席之地，涌现了一批行业龙头骨干企业和单项冠军企业。

　　其中，中大力德机器人精密摆线针轮减速器设计制造工艺列入国家工信部2017年度工业强基工程实施方案计划，全市累计共有9个项目列入国家工业强基专项，获得国家专项资金2.36亿元。韵升股份和中科院宁波材料所参与的“稀土永磁产业技术升级与集成创新”获得国家科技进步二等奖，成果已用于“神舟”飞船、“天宫一号”等国家重点工程。

　　强优势补短板培育六大产业链

　　尽管如此，短板与差距依然明显。据介绍，我市装备制造业高附加值、高技术含量和高端品牌整机产品依然不多，产品质量稳定性不高。原因主要是部分核心基础零部件(元器件)或关键基础材料依赖进口，产品质量和可靠性难以达到为整机配套要求；先进基础工艺应用程度不高，共性技术缺失。

　　从全国来看，一些关键基础材料、核心基础零部件(元器件)依赖进口，关键技术受制于人等问题依然突出。例如，我国通用机械零部件产品寿命一般是外国同类产品的30%-60%，模具产品一般使用寿命比国外低30%-50%，导致不少整机企业只能花3倍的价格从国外进口。再如，我国高档工程机械进口的液压件和发动机占整机成本的30%-50%，利润的70%由外国产品占据。工业基础能力不强已成为制约我国工业转型升级、提升工业发展质量和效益的瓶颈。

　　接下来，宁波打算通过三年的努力，在基础产品和基础工艺重点领域，培育以零部件、材料及工艺为牵引的6条产业链，强化示范作用，培育链式发展新优势。这6条产业链具体为：伺服电机产业链、减速器产业链、石墨烯产业链、高分子膜材料产业链、模具产业链、集成电路产业链。产业链的培育，既能扩大上下游的产品配套能力，又能提高关键环节的技术创新水平。

　　中国宁波网讯 来自经信委的消息，今年1-11月，全市规上工业企业利润总额达到1148.8亿元，突破千亿元大关，高出去年全年155亿元，同比增长31.8%，增幅分别高于全省、全国16.2个、9.9个百分点。同时，全市规上企业利税总额达到1905.8亿元，全年有望突破2000亿元大关。