“原先打一扇门的锁孔、合页孔要靠人工操作，人工成本需要9元钱，还经常雇不到人，现在用上这台新机器，成本只需要0.5元，值！”7月30日，衢州江山市丰泽木业有限公司总经理李肖华一边检查设备运行情况，一边向笔者介绍。

　　李肖华说的这台新机器叫锁孔机，是该公司今年投资600万元，日产800面门扇数字化生产线的其中一环。这条生产线包含了自动上料机1台、自动封边机1台、精密推台锯2台、数控镂机4台、链式冷压机23台及其他相关设备。

　　区别以往的机器换人和单机作战，这次，“丰泽木业”把互联网技术引用到生产中，可以实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。“项目建成后，智能化水平达80%以上，在改善管理、提高效率、提升品质、减少人工等方面起到了很大作用。” 李肖华说道。

　　江山工业发展历史悠久、基础扎实，但近年来，工业发展遭遇了低谷和瓶颈，面临龙头企业带动不强、创新驱动不力等诸多矛盾和困难。为此，今年以来，根据省委开展“大学习、大调研、大抓落实”和领导干部蹲点调研的要求，江山以工业振兴为主题，在省智能制造专家委员会的支持和指导下，前往近30家企业进行调研、分析，一对一地提供智能化改造方案。并在这个基础上，出台了《江山市智能制造试点示范实施方案》，明确了实施重点，从智能工厂、数字化车间、智能生产线和智能工段等四方面开展试点示范。对智能制造的最高补助比例从14%提高到40%，最高补助可达3000万元。获得省级以上示范企业、项目和列入市级智能制造试点示范的企业，可享受签约金融机构的基准利率贷款。该市还与浙大软件学院团队合作，成立了智能制造工程服务公司，全程跟踪服务。

　　政策上的支持，技术上的指导，提振了企业家的信心。浙江天际互感器有限公司是一家有30多年历史的高、中、低压互感器专业生产厂家，公司一直致力于引进新技术、新设备来提高企业生产的自动化程度。这次，企业又投资3500万元，启动“浙江天际基于工业数据及互联网的智能工厂建设项目”，对公司现有的生产设备进行智能化改造，同时，新采购设备，将高、中、低压互感器的生产设备、生产过程、数据统计等信息集成在同一系统中，减少生产过程对人的依赖，实现生产过程自动化、智能化。

　　“智能制造是振兴实体经济的重要举措，是实现质量变革、效率变革、动力变革的有效路径。”江山市经信局局长吴松高介绍，目前，已有22个项目入围智能制造试点示范名单，总投资4.26亿元。“试点先行、宽进严出，全程跟踪、示范带动，以此推动制造方式由传统化向智能化转型，助推江山工业经济转型升级。”