车间里，杨建江捧着自己研发的产品。

　　编者按：省第十四次党代会报告指出，今后5年浙江将在人工智能、柔性电子、新材料等领域培育一批引领浙江未来的重量级产业，抢占产业发展制高点。浙大硕士毕业生杨建江投身新材料领域创业，用10年时间把一个小作坊做成了年产值近3000万元的中小企业，在高分子材料的改性研究及加工制造领域取得不俗成绩，这背后正是浙江创业者对科技创新的追求、对新材料产业发展的信心。

　　浙江在线7月18日讯（浙江在线记者 曾杨希）7月16日，绍兴市新昌县澄潭工业园区的一个车间里，两个工人站在门口的巨大电风扇前。他们的身后，4条生产线的机器隆隆作响，不断地“吐出”珍珠般细小的“塑料颗粒”。

　　这些细小颗粒的名称叫TPE，是一种介于橡胶与树脂之间的高分子材料。人们日常生活中的牙刷柄、螺丝刀扳手、汽车密封条等，都可以用它制造。较之传统塑料，它能回收利用、绿色环保，应用领域广泛、附加值更高。

　　借来15万元创业

　　杨建江的公司叫绍兴市聚成新材料科技股份有限公司，临街的一楼是实验室和仓库，二楼是办公室，三楼是产品测试室。楼后有间300平方米的厂房，是公司的生产车间，机声隆隆。

　　2006年，杨建江毕业于浙大高分子材料专业，取得硕士学位。离开校园后，他进入宁波一家新材料公司，成为科研骨干。他偶然从一本杂志上看到了一篇介绍TPE的文章，触发了回乡创业的灵感。

　　杨建江说：“当时TPE是新产业，竞争对手不多，潜力很大，我查了很多资料，对这个领域很有信心。”2007年夏天，他回到新昌回山镇，从亲友处借款15万元，拉上自己的小姑父一起，便开始了创业旅程。

　　创业者，必须有吃苦耐劳的精神。最苦的是创业初期，公司刚成立，为了省钱，杨建江在当地一个农户家中租房当办公室，100多平方米的空间承担着生产车间、实验室和宿舍等功能。那时候，买原料、做样品、搞研发、当销售、产品做好了还要送货，杨建江承担了大量工作。有一次为了赶工，两人轮流守着机器，好几个昼夜都没睡觉。

　　10年创新不停步

　　记者跟随他来到实验室。说是实验室，其实更像个小车间，四周摆放着10余台机器和百余袋原料。

　　“在这里，把不同原料按照一定的比例混合，经过机器加工，就能形成各种性能的TPE样品，通过测试的样品就能投入生产。”杨建江说，不同客户对TPE的阻燃性、强度、韧性有不同的要求，这就需要他们不断研发新产品。

　　很长时间里，公司从事配方的人员只有杨建江一个，直到去年他请来一个同专业的硕士毕业生。多年来，白天他忙于处理公司事务和实验室的研发；晚上，他通过网络查找国内外专业文献和资料，给自己“充电”。

　　不仅为客户生产产品，杨建江还为自己的公司研发原料。他指着地上的一袋白色颗粒物告诉记者：“生产TPE的原料之一是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)，以前，这款SEBS都靠进口。”2014年，聚成新材料的生产已经步上正轨，研发原料SEBS的念头便涌上杨建江的心头。

　　“原料太多，只能一个一个试。”一年多的时间里，杨建江泡在实验室，在几十种原料之间不断调整用量比例，失败了很多次。风雨过后终见彩虹，2015年，他研发的SEBS终于测试成功，性能可以和进口产品媲美。“这款原料进口每吨要7万到8万元，现在用自己研发的，每吨只要3万元。用上它，一年能节约几十万元生产成本。”他的语气里透着骄傲。

　　从零到3000万元

　　杨建江的办公室不大，办公桌后的墙上挂着一幅书法“大展宏图”。杨建江拿起办公桌上一只的白色“海豚”笔套，“这笔套是用我们研发的TPE材料制作的，它无毒无害，柔韧性很好，舒适又美观。”

　　在创新的路上，杨建江从来没有停止过探索。手感舒适的方向盘、塑料扳手、防烫塑料杯子……2008年公司搬到此处后，共计400多种产品的TPE材料、60多项专利诞生在这个小小的空间。

　　新材料研发需要精准配比和科学加工，更需要踏实研究的耐心和长跑前进的毅力。始终坚持初心，十年磨成一剑，杨建江在高分子材料的改性研究及加工制造领域取得了不俗成绩。从零开始，2016年聚成新材料公司的营业额已经接近3000万元，目前，公司正准备在新三板上市。在新昌高新技术产业园的支持下，公司还得到了15亩土地指标用于扩大生产，杨建江说：“预计明年公司就能搬入新址。”

　　回顾越走越宽的创业路，杨建江充满信心：“去大公司上班，开始比较容易展开工作，但后面也会遇到瓶颈。自己创业，虽然很辛苦，但这条路会越走越顺利。”