浙江在线11月21日讯（浙江在线记者 陈伟利 市民记者 阮清）柯桥的转型升级，很多人亲身经历，无数人有目共睹。

尤其是曾镶嵌在村落里的一个个印染企业，村民看着它创办，兴起。之后的几十年里，它是附近村民主要的就业地和收入来源。

2010年起，柯桥发起印染产业集聚升级攻坚战，不符合要求的全部关停。时至今日，全区所有200多家印染企业最终只保留了108家。

市民记者阮清在轻纺城发展近20年，她带我认识了禾盛印染总经理赵国平。不仅因为阮清在禾盛印染有一个车间，更因为阮清觉得赵国平是这场转型升级的亲历者。

赵国平的印染厂在发展30多年后，面临升级或退出，他用了三年时间才决定继续做印染。从新厂施工到顺利投产用了一年时间。他说：“这一年基本都是在疲劳、无奈、抱怨和忐忑中度过的。”

这或许是每一位经历柯桥转型升级的企业主的真实心路，也是每一次转型的必经之路。

面对印染产业升级

他用三年时间抉择

赵国平的老厂位于柯桥区华舍街道先锋村。采访那天，他拿出一本册子给我看，上面写着：绍兴柯桥先锋实业有限公司纪念册（1979-2018）。这是他留给老公司的一个念想。他偶尔还会回老厂去看看。老厂创办于1979年，起先是一个村办印染厂，在赵国平父亲赵源龙的带领下，厂子发展得非常稳健。1995年，赵国平从山东纺织工学院毕业，接手印染厂。

在改革开放的大潮中，随着柯桥轻纺城的壮大，赵国平的印染厂规模也越来越大，生意红红火火，新车间不断上马，最终发展成占地10亩，拥有90多只染缸的公司，年产值2亿元，最高峰时拥有400多名职工。行情好的年头，年利润在2000-4000万元之间。

赵国平说：“日子是相当好过，公司业务稳妥，几乎没有负债。”

2010年，柯桥启动印染产业集聚升级，当时镇政府告诉他，以后柯桥所有的印染产业都将集聚到滨海，让他考虑一下。

对这个消息，赵国平当时没有太放在心里。“因为日子很好过，我无需考虑改变，况且厂里都是华舍当地人，我对企业对员工有很深的感情。”

2012年、2013年，随着柯桥区印染产业集聚升级的脚步加快，政府对印染产业的整治也愈来愈严厉。安全隐患、环境污染摆在眼前，赵国平开始思考公司升级一事。

整整3年时间，赵国平和决策层一直在抉择：升级，还是退出。

“很长一段时间都是在患得患失的状态中度过，到底要不要继续主业，还是交上基本满意的成绩后全身而退。观望了3年，2016年，我们最终下决心征战滨海，放手一搏。”

一年多忐忑

他看到升级带来的欣喜

征战滨海，确实需要勇气。柯桥区政府对这个印染产业集聚区提出了“绿色高端，世界领先”的高要求。

首先，进入集聚区的企业日排放量必须在1万吨以上。这对柯桥大多数印染企业是个难题，即便像赵国平这样属于中大规模的公司也达不到这个量。所以赵国平找到了合作伙伴，与原永盛轧染组建成禾盛印染股份有限公司。

其次，集聚区内的印染设备必须是先进的，一流的，拒绝高能耗、高排放的低端老旧设备。这意味着，赵国平原来老厂的设备都不能用，必须买新的。这是一笔不小的投资，他们花了2.5亿元，从韩国、意大利等地买来最先进的染缸和定型机。

经一年时间建设，2018年5月，投资7亿元的禾盛印染投产。

忐忑中，赵国平看到了欣喜。禾盛印染的车间跟以前完全两样，染缸、定型机全都智能化，配料、升温、染色时间、冷却、定型等工艺全都电脑控制，保证精准。

集聚区统一供汽（用蒸汽升温染色），蒸汽稳定，保证产品不出错。以前在老厂，供汽的热电厂规模小，蒸汽不稳定，导致产品容易出次品。

污水、废气统一处理，一核算，成本比原来低，原先处理一吨污水要10元以上，现在平均每吨6.5元。

更为惊喜的是，新厂生产出来的产品更柔软、更贴身，并且因为工艺流程规范、配套完善，产品更为环保，次品率也大大降低。印染加工费从近2元提高到近3元，也有服装厂直接订购。

“要说新厂的劣势，那就是人工成本高了，每人每月的成本从5000元增加到7000元，但机器智能化后，车间员工数比原先下降15%。”

半年以来，月均产值4000万元。投产一个月后，赵国平发了一条朋友圈：“映入眼帘的竟有如此美丽的风景，千亩天然的湿地，随风飘舞的芦苇荡，现代工业与自然完美和谐，中国最大的印染基地完成最美蝶变。”