1月20日，浙江巴贝集团全龄人工饲料工厂化养蚕一期项目在嵊州正式投产，攻克了工厂化养蚕的世界性难题。“可以说，这是一条全球领先的工厂化养蚕生产线。”省农业农村厅蚕桑领域首席专家吴海平表示，它颠覆了数千年来传统养蚕模式，将深刻改变浙江乃至全国的丝绸产业。

　　在嵊州巴贝集团，恒温恒湿无菌的生产车间里，一批批蚕宝宝被置于饲养盘中。盘底，铺有玉米粉、番薯粉、桑叶粉等合成的人工饲料，供蚕食用。“蚕的整个生命周期都将在这里中完成，这在专业上称为全龄人工饲料工厂化养殖。”巴贝集团董事长金耀介绍，这是集蚕品改良、饲料配方、生产工艺、防病体系、环境控制、人工智能等多项技术于一体的现代养蚕方式。

　　金耀和他的巴贝集团都并非专业养蚕出身。金耀告诉记者，是市场倒逼着巴贝走出了这一步。“近些年，新老蚕农‘青黄不接’，浙江鲜茧的年产量已从8万吨锐减至约2万吨。”他说，生丝价格因此大幅上涨，巴贝、乃至整个嵊州领带产业都受到不小冲击。据了解，嵊州领带产业目前年用丝量约5000吨，占全国桑蚕丝十二分之一。

　　七年前，一次偶然的机会，金耀了解到省农科院在进行人工饲料养蚕的实验。受此启发，他想到：能否在此基础上进行工厂化养蚕？他的设想得到了省农科院桑蚕领域专家的肯定。于是，金耀引进专业研发团队，并与省农科院开展院企合作，研究工厂化养蚕项目。

　　然而，金耀很快发现，工厂化养蚕远比他想得要难。原来，蚕对养殖环境的要求极为苛刻，稍有不慎便会爆发疫病。“只要一条蚕出现问题，周边的蚕也会大面积死亡，整条生产线上的蚕几乎都得报废。”金耀回忆，为了管好防病防疫的环节，巴贝的专家们通宵达旦地守在实验室里观察。经过无数次的试验，他们才逐渐构建起了系统、科学的防病体系。

　　病疫的麻烦刚解决，新的问题又接踵而至。因为无先例可循，巴贝根本在市面上买不到成熟的工厂化养蚕设备。于是，金耀和他的团队只能反复试验，与设备生产企业沟通，要求其按照要求生产。有一次，为了让蚕自己上簇结茧，他们从全国各地的蚕农手中搜罗各类工具，做出几十套模具，进行尝试。几年来类似的事例还不少，巴贝单单在流水线研发方面就累计投入1.5亿元。

　　如今，巴贝投资3.5亿元、年产1万吨的一期工程终于正式投入生产。“这一万吨鲜茧过去需要10万蚕农才能生产，如今在巴贝的车间里200名工人就能完成。”金耀说，这背后是他们在工厂化养蚕领域的18项专利以及正在申请的50个发明专利在支撑。

　　“工厂车间里生产的蚕丝丝毫不逊于传统的蚕丝质量，甚至还会更好。”省农科院原副院长、研究员孟智启介绍，实验结果显示，这类工厂化养蚕的密度超过农村传统桑叶饲养密度几十倍，且茧丝质量经权威机构检测均已达到国家标准5A级以上。这也意味着实现了家蚕饲养的集约化、规模化、标准化、常年化和工厂化。