立足创新求升级，奋力开拓促转型……面对复杂的行业波动，浙江贝立德能源科技有限公司勤练“内功”，不仅保持了稳中求进的发展态势，近日还摘得国家工信部的“金名片”——入选第六批符合《光伏制造行业规范条件企业》名单（全国10家入选企业之一），是台州市唯一入选企业。此次入选，意味着“贝立德”的产业布局、生产能力、研发技术能力均达到了国家行业标准。

　　创新升级，全自动化生产达90%以上

　　一踏进“贝立德”生产车间，一个“庞然大物”便落入眼中。“嗤嗤嗤……”伴着一声声有节奏的操作声，一只巨大的机械手正在操作台上将一组组电池片放置在传送带上，旋转、按压……没过多久，10片电池片就焊好了。

　　“这是电池片高速串焊机，以前我们做电池片串焊需要两名工人配合，一个小时最多焊10组。换了自动化串焊机，一个小时可以焊35至40组。”“贝立德”公司生产经理王君剑话音未落，又有10片电池片被送上传送带，“目前我们车间内共有4台电池片高速串焊机，不仅生产效率提高了，电池片的破片情况也大大减少。”

　　在“贝立德”3000多平方米的生产车间，像电池片高速串焊机这样的自动化设备随处可见，并流水线式运行，零星的工人成了机器间的“点缀”。

　　“一个光伏组件制作需要12道流程，我们现在除了包装，其余11道流程都是自动化生产。”王君剑说，目前“贝立德”全自动化生产覆盖率已达90%以上，偌大的车间内只有68名工人，人工成本节约了50%。

　　说话间，王君剑来到一台EL测试机前，只见一张张串焊好的电池片通过传送带被缓缓地送进EL测试机，随即清晰地显示在一旁的屏幕上。

　　“别小瞧了这台机器，它好比是电池片组件‘CT机’，组件里很多肉眼看不到的小裂缝、小破损等隐疾，它都能精准地找出来。”王君剑说，自从自动化EL测试机“上岗”，公司产品的合格率基本达到100%。

　　据了解，作为“优秀浙商”，“贝立德”于2011年回归玉环，在地方党委政府的关心下立足创新求升级，不断加大设备更新、人才引进、资格认证等方面的投入，近3年来仅研发就投入了2500多万元，为企业的后续发展提供动力。

　　“下血本”练“内功”，让“贝立德”实现蝶化：短短几年，“贝立德”不仅成为“国家级高新技术企业”，还通过了CQC认证、欧盟CE认证、美国UL认证、英国MCS认证、欧洲VDE、TUV等产品认证。

　　加快转型，向光伏发电系统“进军”

　　一步一个脚印，“贝立德”慢慢成长为台州光伏产业的佼佼者，在德国、英国等10多个国家成立了分公司，专门出口光伏组件。去年“贝立德”实现产值3.94亿元，在台州市同行中出口排名第一。

　　然而，“贝立德”不满足于只做一个光伏产品“零部件”销售商，决定向光伏并网发电系统领域“进军”。

　　转型的布局早在2015年就开始，那年“贝立德”成立了实验室，引进了高低温测试、机械载荷测试、紫外老化测试等设备，对组件性能进行不断测试和研发。目前，公司已申请发明专利1个、实用新型专利30个。

　　在“贝立德”展厅，摆放着的几块光伏组件外观上没有任何变化。“别看这一块块组件外观都一样，经过我们不断技术更新，他们的‘能量’却大有不同。”总经理助理蒋迪举了个例子，以一块1.62平方米的组件为例，它的发电效率从原来的250W提升为280W，这意味着组件的年发电量提高了10%以上。

　　2016年8月份，“贝立德”正式进军国内市场，涉足工商业、居民屋顶分布式光伏发电站项目，从核心技术、设计施工再到电站运维，形成了一个相对完整的光伏太能量产业链。

　　“现在除了电站里的支架、线缆是外购的，其余的都是我们自己做，为客户提供一站式服务保证了电站质量。”蒋迪说。

　　转型一年来，“贝立德”成绩斐然：在玉环建成工商业屋顶光伏发电站20-30个，上千户居民屋顶光伏发电站分布我省各地。