伟星股份拉链生产车间。

　　浙江在线2月12日讯（浙江在线记者 丁珊 金晨 市委报道组 陈耿）2018年平昌冬奥会正在韩国举行，令台州人骄傲的是，本届冬奥会中国体育代表团领奖服的拉链，是由台州本土企业伟星股份独家供应。

　　“去年7月伟星拉链与冬奥会结缘，通过前期与冬奥会服装合作伙伴安踏的沟通交流，历经半年时间最终设计定稿，并顺利完成生产。”在浙江伟星实业发展股份有限公司设计室，90后设计师罗浩向记者展示了这条拉链，“领奖服首次采用渐变字母印花拉链，由红到黄的渐变彰显中国风。”他说。

　　这不是伟星股份首次以国产拉链“主力军”的角色登上国际舞台。伟星股份拉链事业部总经理章仁马介绍，在2016年里约奥运会上，美国队领奖服的拉链就是由伟星独家设计研发；同年，由伟星股份SAB团队设计、制作的航天服拉链，还曾跟随神舟十一号飞船上天。

　　2001年才成立拉链产品生产线，短短17年间，伟星股份何以甩开国内同行，2016年实现销售收入12.28亿元，实现复合增长率36.75%？又何以频频牵手安踏、阿迪达斯等知名品牌？

　　“我们十多年来持续技术投入，着力于吃透精度赢得市场空间。”在伟星拉链的后道工序生产车间，章仁马指着拉链成品说，别看眼前这条拉链不很起眼，里头的学问可大着呢，涉及模具、表面处理、纺织印染等10多个领域、200多道工序，业内有着“天上造飞机，地上做拉链”的形象说法。正因为拉链的门道太多，不少拉链企业只做过得去的产品，赚的也只是薄利。伟星股份从未放弃对精度的追求，早在2010年就从国外进口高精密拉链模具设备，并高薪聘请国外技术人员操作。如今，伟星股份实现模具精度0.5微米，相当于头发丝的1/140粗细。

　　伟星的成功，还在于彻底的智能化革命，全方位“强身健体”。公司总经理助理、主管技术的梁利斌打开手机，向记者呈现了一幅“红、绿、黄”三色标识的自动化地图。它按照不同工序上色，分别表示全部手动、全部自动、全自动加手动。“按照自动化地图执行任务，智能化改造不再是放在案头的计划书，而是被工人实实在在地运用到工作中。”梁利斌介绍，历时6年的智能化革命在拉链厂区已见成效。

　　走进金属拉链生产车间，各式自动化设备整齐排列。以金属拉链穿拉头设备为例，将拉头倒入容器内，拉头在动力装置的牵引下自动送上布带，固定成型。“这一工序的生产效率同比提升200%。”梁利斌脸上满是自豪，“还有拉链高清晰成像自动检测，拉头组装自动化等，几乎每条生产线都有‘明星设备’，目前我们公司的自动化率已经达到90%。”

　　对智能制造的持续投入，对高质量的聚焦聚力，成就着伟星快捷、成熟的生产反应体系。章仁马说，快时尚服装业具备“小批量、定制化、快速反应”的特点，对整个供应链体系要求严格，往往下单到交货只有短短几天时间。伟星尝试互联网和实体经济加速融合，不仅在生产领域实现大数据跟踪，还将互联网触角延伸到客户端，原来需要两天周期的下单环节缩短为两分钟。

　　“如今，每天有百万条拉链从伟星股份临海基地运出。”章仁马说，而伟星股份的国际化进程也已经向前迈出一大步，首个海外工厂孟加拉工业园已于2016年破土动工，目前设备正在调试中，预计2018年投产。

　　为“智变”加油

　　拉链归类于辅料，第一眼你未必能注意到它。但是临海的这家制造企业，深耕细作17年，从无到有由小到大，小拉链撑起12亿元的销售收入，令人惊讶。

　　穿梭在生产车间、办公区、实验室，心里的疑惑被解开。目光所及之处，无不是新技术、新管理、新模式带来的巨大活力。

　　伟星之所以成为“伟星”，正是坚持质量变革、效率变革、动力变革的成果。

　　“本固则枝荣，根深则叶茂”。坚守实体经济的基石，插上创新翅膀的伟星生机勃勃。3000多人的伟星股份临海拉链分公司，研发设计人员占10%，像罗浩这样的90后设计师占到约五成。这帮年轻人最擅长“做梦”，最不缺创新。

　　听说，为了奥运会领奖服的一条拉链，设计师们几易其稿，两次飞到美国耐克总部。

　　锚定方向不放松，台州制造业将涌现越来越多的“伟星”，“制造之都”的美誉必将闻名遐迩。