康华公司生产车间（资料图片）

　　浙江康华眼镜有限公司，这家创建于玉环的企业，不显眼，却在瞬息万变的眼镜流行趋势中，赢得先机，成为眼镜配件企业中的佼佼者，成功跻身世界眼镜配件行业的前五强。这其中的秘诀是什么？日前，记者走进康华公司窥探一二。

　　率先自动化 工人少了产值升了

　　“康华”有一奇：工人越来越少，产值却越来越高。2003年1600名工人，企业产值8000万元；2017年600名工人，产值达1.2亿元。

　　这其中的奥妙，不得不提“康华”的秘密武器——自动化生产，其中自动焊机是秘密武器中的王牌。

　　走进生产车间，记者见到了这个其貌不扬的王牌——一人多高的透明玻璃罩子里，银白色的机体上全是各种线路，在红外线的控制下，机器上的焊头灵活地上下左右移动，几秒钟工夫，一条眼镜腿焊接完毕。

　　“这个设备造价不过50万元，但市面上根本买不到，是我们自己研发制造的，目前全公司共有6台。”说起自动焊机，“康华”技术部经理杨高连的语气中充满了自豪。“以前人工点焊，对技术要求非常高，我们有时出高薪都招不到熟练工。如今有了这个自动焊机，焊接的角度、温度、精度等一切事宜都交给它完成，工人只需放放料，普通工人都能胜任，既保证了产品质量，又缓解了企业招工难。”

　　杨高连在“康华”工作了20余年，改装、研发的自动化设备达80余种。除了自动焊机，他的另一件得意之作是数控组合加工中心——“康华”的另一张王牌。

　　“目前公司共有数控组合加工中心21台，它们可以一次性完成一个眼镜配件的所有制作流程，还能24小时不间断运行。一台加工中心的生产效率顶得上4名工人，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。”杨高连说道。

　　据了解，从2003年开始，“康华”平均每年投入800多万元用于研发新设备，实施机器换人。经过15年时间的努力，“康华”的自动化程度达到了80%以上，成为行业内率先完成生产自动化的企业。

　　接下来，“康华”计划用2年时间，再造80台数控组合加工中心，同时探索实施新的生产模式，只需将订单量、模型等数据输入设备即可等待成品，无需工人调试，进一步提升企业的“智”造能力。

　　紧跟新潮流 创新多了生意旺了

　　面对瞬息万变的眼镜流行趋势，“康华”总能快速反应，随时根据市场需求不断调整产品式样和工艺，牢牢抓住客户，在国内外市场上越战越勇。

　　“要再创民营经济新辉煌，就是要不断创新，除了要跟得上时代的潮流，还要在潮流中跑得快，跟在别人身后是要挨打的。”回顾企业的发展历程，董事长高克胡坦言道。

　　创业之初，“康华”受制于落后的生产工艺和设备，年产值仅2万元，企业发展处处受限。当时，高克胡就暗下决心，要跟上新潮流，用科技的力量让康华改头换面。从1995年起，“康华”开始进行生产设备机械化改造、半自动化升级改造等，逐渐在国内市场占领一席之地。

　　2003年，“康华”将眼光投向国际市场，并很快站稳了脚跟。“能打入国际市场，我们的砝码就是研发速度快和交货速度快。”高克胡自信地说道。

　　在“康华”，10%的员工是研发人员，每年投入400万元研发专项资金，实现每年产品款式的创新少则100多项，多则400项，且研发周期较其他企业少30%—50%。

　　此外，“康华”在工艺创新等方面成绩不斐，其自主研发的眼镜配件材料新配方荣获国家小微企业技术创新奖，“康华”成为国内眼镜配件行业唯一获此殊荣的企业。该新配方既保证了眼镜配件产品的绿色环保，还打破了国外眼镜配件行业的技术壁垒。目前，该项创新技术已在全国70%以上的眼镜配件企业推广，无疑给这些企业送去了打开国际市场大门的“敲门砖”。

　　“研发速度让我们快速适应市场需求，而交货速度则让我们的竞争力大大增强。”高克胡说，“一个眼镜配件在数控机床中走完12道工序以前需要5到6天，交货周期至少在15天以上，现在我们有了自动化设备1分钟就能完成12道工序，某些产品的交货时间也缩短至10天以内。”

　　“康华”用科技创新栽下了一棵梧桐树，成功引来了一只又一只金凤凰。欧洲、美国、日韩、土耳其、巴西、印度等10多个地区和国家的客户订单源源不断向“康华”抛来，这其中就有全球最大的眼镜生产企业——陆逊梯卡华宏。两年前，“康华”的产品还进入陆逊梯卡华宏的免检目录。

　　高克胡称，“康华”将计划实施信息化和自动化融合，实现生产全流程无纸化，最终实现“黑灯工厂”、无人车间的目标。