杭州宝伟车间

　　传统制造业是供给侧结构性改革的主战场、经济转型升级的主攻方向，也是构建现代产业体系的重要支撑。

　　如何把杭州传统制造业发展推上新水平，再创杭州制造新优势？

　　高端制造、先进制造、智能制造，一直是大江东发展的方向。

　　围绕“中国制造2025”， 大江东一直坚持“产业立区”的发展路径，努力培育形成质量效益、创新能力、融合发展、绿色发展“四个新优势”，以加快传统制造业改造提升，支持传统制造业转型升级。

　　提升改造降成本

　　大江东是个行业龙头盘踞、产业高度集聚的区域。

　　以汽车行业为例，长安福特、东风裕隆、广汽传祺、吉利新能源四大整车项目并驾齐驱，更是聚集了杭州宝伟、李尔长安等58家中高端汽车零部件生产企业和研发中心。

　　龙头企业与产业集聚并重，为整个汽车行业带来了改造提升的沃土。

　　作为冲压焊接零部件供应商，杭州宝伟汽车零部件有限公司切实享受到了产业集聚带来的红利。杭州宝伟是国家重点扶持的高新技术企业，建立了市级研发中心，过去一直为长安福特提供车身冲压焊接零件。

　　12月26日，广汽传祺杭州工厂正式竣工并下线，杭州宝伟迎来了新的发展契机。

　　9台焊接机器人，6个焊接工作站，13名员工，A16项目年产9万套焊接总成零件的生产能力是杭州宝伟向广汽杭州抛出了橄榄枝，成功“牵手”的重要资本。

　　今年，杭州宝伟投资1000万，采用自动化集成技术，引进了成熟稳定的工艺技术设备，建设了A16项目，为杭州宝伟带来了新的发展空间。

　　此外，杭州宝伟还投资1000万，启动了自动化节能项目。立点自动化、精剪自动化、配电自动化监控及弧焊(激光拼焊)稳压稳频3个分项目，在满足长安福特杭州工厂需求的前提下，降低了生产成本的同时还提升了产能，提高了制造过程的自动化和智能化水平。

　　不仅是杭州宝伟，在大江东，传化启动了高端纺织印染助剂项目、颖泰生物启动了生产过程智能化提升改造项目、恒逸启动了化纤自动落筒包装智能制造项目……一批批的传统制造业通过融合应用“互联网+”“机器人+”“标准化+”“大数据+”，走上了改造提升之路。

　　改革优化促提升

　　大江东一直走在以供给侧结构性改革为主线，以智能制造为主攻方向，助推传统制造业改造提升的道路上。

　　2017年，大江东关停企业（生产线）49家（条），整治提升企业71家，推动企业转型升级26家，预计完成机器换人项目58个，完成工厂物联网项目8个。

　　今年，杭州市经济信息研究院的专家“智囊团”为大江东传统企业转型开出“良方”。大江东也提出了集聚区传统行业整治提升的“1+1+5”战略设想，即“1”：“印染化工整治提升的总体方案”；“1”：“印染化工行业腾挪用地空间布局规划”；“5”：“鼓励外迁、关停淘汰、转型升级、嫁接合作、政府收储”五大政策。

　　根据近日出台的《杭州市全面改造提升传统制造业实施方案（2017—2020年）》，大江东还在积极细化传统产业改造提升方案，同时修订完善《工业企业亩产效益综合评价实施意见》，大力实施“工业互联网”“工厂物联网”“机器换人”“企业上云”等专项行动，打造一流的业态环境，加快推进产业结构优化，为传统制造业改造提升、加快建设现代产业体系提供有力支撑，努力实现传统制造业凤凰涅槃、浴火重生。