浙江在线杭州6月14日讯（记者 夏丹） 14日上午，阿里云、中控和之江实验室共同签署supET工业互联网平台建设单位三方协议，同时，浙江省supET“1+N”工业互联网平台联盟成立，意味着我省在“互联网+先进制造业”发展上又迈出关键一步。

　　“工业互联网平台”是工业全要素链接的枢纽、工业资源配置的核心、构建工业互联网生态的关键载体。对我省而言，传统产业占比重，中小企业居多，工业互联网平台的建设尤为迫切。

　　supET“1+N”工业互联网平台是省政府推动优势企业强强联合，整合省内优质资源，合力打造的跨行业、跨区域的工业互联网平台。其中，“1”是指培育一个跨行业、跨领域、具有国际水准的国家级工业互联网平台——supET工业互联网平台，由阿里云、中控、之江实验室共同参与建设。

　　“N”是指培育一批行业级、区域级、企业级等多级工业互联网平台。具体而言，我省将围绕石油化工、汽车制造、电子制造、船舶修造、纺织服装、工程机械、供应链物流等领域，培育一批具有引领作用的行业级工业互联网平台。

　　平台建设方之一阿里云工业互联网有限公司总经理库伟介绍，此前公司曾做了大量的企业痛点需求分析，当前企业成本不断上升、供应链相对比较传统、产销数据脱节造成大量浪费成为三个比较集中的痛点。“打通生产方、流通方、消费方，以及各项服务平台，从而真正实现C2B、C2M甚至柔性生产，这是supET工业互联网平台的使命。”库伟说。

　　具体而言，supET工业互联网平台对工业企业的改变分为三步：第一步对现有工厂、新增工厂进行数字化改造，让机器之间相互交流；第二步是实现工厂与工厂之间的交流，上下游产业链之间的智联；第三步则是消费与生产的打通，实现消费互联网与工业互联网深度融合。

　　新昌轴承产业已提前尝鲜。作为新昌县传统产业，高峰时期全县有轴承企业1500多家，从业人员占到全县总人口的十分之一，是一个典型块状经济。虽然近年来企业数量整合后降到600家左右，但是利润薄仍困扰着产业前行。“整个行业迫切需要从低成本竞争向品质、效率竞争转型，需要数字化改造来帮助企业消除影响质量、效率、成本的黑洞。”陀曼智造董事长俞朝杰说。

　　深耕轴承行业近20年的陀曼智造，为轴承企业定制开发了一套实用版的微型智能制造系统（以下简称“TM-e系统”）。一家轴承企业2017年初率先试点安装“TM-e系统”后，2016年该企业产值才3000万元，2017年达到近6000万元，2018年计划在不增加设备的情况下产值达到8000万元、争取1亿元。目前“TM-e系统”已在新昌县近百家轴承企业中推广应用。

　　作为制造业和互联网发展大省，我省具有发展工业互联网的基础和优势。2018年，我省将首批建设5至10家国内领先的工业互联网子平台，初步形成“1+N”的平台体系布局。