能源的日益短缺，让乐清的民营企业正承受着更为沉重的成本负担。

　　为更好地生存发展，乐清民企不得不寻找、尝试着种种新的“节能降耗”方法。采访中我们了解到，一些企业已经探索到适合自身的“节能降耗”路子。企业在这些道路上行进的过程中，正产生着令人欣喜的经济效益和社会效益。

　　技改节能——

　　生产环境好用电压力小

　　庄鹏贵现在工作的时候，身体不会感到不舒服了。今年30岁的他是浙江天石粉末冶金有限公司的“老员工”，已在这家公司里工作近9年，负责操作高温烧结炉。由于炉子整体设计不很合理，加上封闭不严，使用过程中导致车间曾经一年四季高温，且随时散发令人难受的焦糊味和汽油味。

　　“现在我们车间没有异味，温度也正常了”，前天，庄鹏贵和工友们带记者参观了他们的新工作环境。原来，去年至今，公司投资740多万元，相继购进两台高效节能压力烧结炉，更新了陈旧的高能耗烧结炉。这种烧结炉用新型炉内材料制成，使炉子能隔热保温，从此，庄鹏贵和工友们不再受高温和焦味的煎熬。

　　由于新炉子采用微机自动控制系统，工人们劳动强度成倍降低，以往，庄鹏贵把同等数量的产品装一个炉子需要45分钟左右，现在，他只需要在电脑上用鼠标点击一下相关程序即可，这个过程最多需要2分钟。

　　对公司来说，用这种高效节能烧结炉还赢得了更多利润：由于设计合理，炉子烧制的产品得以进入欧美中高端市场。同时，新炉子一年可以节电67万度。

　　而说起通过技改直接有效地节电节能，就不能不提乐清最大的用能单位——浙江长宏钢铁有限公司。从2006年7月至2007年8月，公司共投资417.8万元，先后实施除尘系统优化工程、配电系统优化工程、电机系统节能工程。这些工程改善着工人的生产环境，每年也为公司节电达384.5万度。

　　据乐清市供电局介绍，仅以上两家企业每年的节电量，就能供应虹桥全镇居民约一个月的生活用电。