浙江在线01月24日讯 在建筑行业红红火火的今天，建筑材料节能减排的问题也越来越受人关注。杭州湾地区的湖州和绍兴两地，已有不少建材企业选择运用高新技术和先进设备，使建材废料“变废为宝”，从而获得了经济和社会效益的双丰收。

　　绍兴：尾矿制水泥，每吨卖12元

　　经过30多年的日积月累，形成约1000万立方米，深度达到120多米……一个在绍兴兰亭景区附近的尾矿砂“巨堆”，远远看去就像是山边的一个湖。

　　尾矿砂，即是铁矿石分离出来的一种废石粉，每个铁矿企业都会面临尾砂的处理问题。而这个在兰亭附近的尾矿库，就是绍兴漓渚铁矿集团在生产过程中产生的废料。以前，为了维护这堆“庞然大物”，漓铁集团每年要花费150万元以上，其中包括人工管理费、绿化费、环境保护费等。

　　“根据国家有关尾矿管理办法的规定，我们这个存放尾矿砂的池子最多不能超过150米，况且它就在绍兴的著名景区附近，所以我们近年来一直在寻求如何‘变废为宝’的金点子。”漓铁集团选矿厂厂长沈军海说，通过这几年的技术攻关，他们在水泥原料中加入8%比例的尾矿砂，生产复合型水泥。如今，这种水泥的各项指标经浙江省建材质量检测中心检测，全部达到合格。

　　近日，漓铁集团刚刚与一家水泥厂达成协议，每年输送给水泥厂5万吨的尾矿做成复合型水泥。“每吨尾矿砂的价格可以卖到12元左右，如果以后附近的水泥厂都来向我们买的话，价值可不好说。”记者粗略估算了一下，这30多年来累积起来的“废物”，保守算来竟有上亿的价值呢。

　　由于尾矿砂含铁量一般在8%左右，漓铁集团还投资200余万元，对这些尾矿砂进行细磨、精选，每年从中获得铁精矿粉1万吨左右，可直接产生经济效益500余万元。而剩下的尾矿砂也不能浪费，通过螺旋分级机分级，每年仍可提取5万多吨粗砂。“这可是上好的建筑用料。”光这一项，每年也可以给公司带来200余万元的收益。

　　湖州：污泥压成煤，废木装别墅

　　去年一年，长兴夹浦污水处理有限公司将原本难处理的废物污泥，变成了实实在在的30万元的效益。

　　污水处理厂本是治污企业，但是在治污过程中产生的污泥，通过传统的填埋、堆肥方式成本过高，又将造成二次污染。污水处理企业都普遍为这个难题头疼。

　　据悉，夹浦地区的喷水织机、印染厂排放的工业污水每天达2万吨，经处理厂沉淀后，每天还要产生污泥60吨。如果用填埋的方式，土地加运输费，每年需要500多万的投入。这样高的治污成本，让企业直喊吃不消。

　　为此，夹浦污水处理厂与浙江省环境科学保护设计研究院等机构共同研究，率先开发了污泥的资源化无危害处理系统。该系统利用污泥中泥沙、纤维、动物残体等固体颗粒凝结的絮状物，以及微生物、虫卵、杂草种子等综合固体物质的高可燃性特点，对污泥进行加药脱水制块后，就可直接充当燃料。

　　“两吨‘污泥煤砖’产生的效能相当于一吨原煤，价格可比煤便宜多了。‘污泥煤砖’才20块钱一吨，而现在的煤炭，动辄几百元一吨了。许多燃煤企业都抢着买我们的产品呢。”当地负责工业的谭书记介绍说。

　　而在德清一家节能门窗有限公司，“变废为宝”的办法，却是把东北地区的边角废木料变成了杭州别墅的高档木窗。

　　原先的木窗，一般都是从整块木料中按照尺寸裁下来的，而这家公司的木料原料可都是从木材市场的“手指缝”里抠下来的。公司负责生产的周经理说，他们的木材原料基本来自于东北的木材市场。“那里的木材市场有很多珍贵木材的边角料，长到一米，短到几厘米，人家一般是当废料低价卖掉的。我们通过德国的先进设备，对这些木材进行‘指接’，再加上我们用的是经过消毒杀菌的高纯度胶水，很多杭州的别墅都用我们做的窗子呢。”周经理自豪地说。