浙江在线10月11日讯发展循环经济、推进节能减排，让巨化“十一五”期间，在产值翻番的情况下，总用水量却减少了三分之二，能耗降低30%以上，SO2(二氧化硫)、COD(化学需氧量)等环境排放量大幅度减少——

　　如何解决发展与环境的矛盾、治理成本与效益的矛盾？10月8日，记者从有关部门获悉，巨化集团公司发挥自身工程技术优势和产业链优势，将工业生产的“三废”综合利用，变“废弃物”为资源，走出了一条循环经济、和谐发展的新路。

　　巨化晋巨公司生产过程中每天产生近200吨煤渣，每年达6万多吨。煤渣中还有原煤20%左右的热值，因此可以销售给砖瓦厂、水泥厂当作砖块、水泥生产原料用，也有少量用于制作砂轮片等电工器材。这样虽然可以消化掉煤渣，但外销时需要长距离运输，增加的运输成本降低了它的价值，价格低、市场波动大，基本上是当作“固体废弃物”被廉价处理掉的。经常大量煤渣堆放在生产现场，风吹雨淋影响生产环境，占用了大块土地，运输途中还可能影响沿途环境。

　　巨化通过整合内部资源，创新方式，以循环经济理念推进了煤渣资源的综合利用。

　　“这个综合利用方案就是，集团提出的‘热电厂利用现有装置及工艺条件，对晋巨公司的煤渣进行掺烧’，这样既可以消化固体废渣，又可以整合资源避免重复投资，更大限度地发挥热电厂的现有装置效能，实现集团效益的最大化。”巨化集团公司总经理助理吴周安介绍。

　　热电厂的煤渣掺烧试验成功后，晋巨公司产生煤渣就可以直接就近送到热电厂，经过碾磨后再次燃烧利用，热电燃烧以后的煤灰又再次被送到巨化的水泥厂变成水泥。这样从原煤进入生产装置以后，经过各个环节的多次重复利用，生产出多种产品，所有物质都被充分利用而没有废渣产生，这一循环经济方式起到了巨大的节能减排作用。

　　近年来，巨化充分挖掘节能减排潜力，大力推进资源循环利用，公司内实施了大量类似晋巨公司这种资源或能源循环使用的项目。

　　将生产过程中产生的可燃废气收集起来，再次用于其他装置的燃烧加热或建锅炉产蒸汽再用于生产；将硫酸生产过程产生的废渣用于生产钢铁；将各种生产装置产生的诸如电石渣、氟石膏、磷矿渣等各种废渣都用来生产水泥。

　　即使废水、尾气中的微量可用成分也不放过。巨化将原来需要送污水处理厂进行处理的生产废水，通过试验、改造，将其中的微量可用物料进行收集、提浓并回收利用，如氟化工、石油化工、氯碱化工生产废水中的微量酸、碱、苯、甲醇等都得到了回收利用。热电发电燃煤烟气中的有毒气体——SO2，经过收集以后再利用公司的氨水生产出硫铵产品，变成有用的化肥。即使对那些破坏大气臭氧层的有害气体，同样具有利用价值，将它们收集焚烧进行无害化处理，然后根据国际规则出售排放指标，使企业和国家都获得了可观经济效益。

　　如今，巨化的几十套生产装置间环环相扣，紧密相连，形成了产业链。通过这种循环经济发展模式，起到了节能减排的良好效果，“十一五”期间，在产值翻番的情况下，总用水量却减少了三分之二，能耗降低30%以上，SO2、COD等环境排放量大幅度减少。不仅超额完成了公司自身的指标，而且为我市工业经济发展空间起到了良好支撑作用。

　　(据衢州日报 王继红 周益民)