浙江在线03月01日讯 “以前，纺40S纱每万锭细纱机要完成拔管、理管及插管等落纱工序，一般需要12位落纱工手工操作；现在，整个落纱过程无需手工操作，只需配备3至5位管理员。”昨天，绍兴今朝自动化设备科技有限公司负责人向记者透露，该公司研制成功全自动落纱机器人最近已小批量生产。
在生产车间，记者看到了这台外观并不起眼的设备。“别小看这台设备，我们花了整整5年时间才研发成功，属全球首台，目前已顺利通过省级新产品鉴定，还荣获了浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品，并入围国家科技部中小企业创新基金项目。”公司技术人员介绍说。
据了解，该产品的特色有：一是设备自动化程度高，可大量节省用工。以纺40S纱为例，1万锭的产能需配备12位落纱工(三班/天)，但应用该自动落纱机器人后，只需配备3至5位管理员，人工减少一半以上；二是大大提升了细纱生产设备工作效率。初步测算，每台落纱机器人工作时间，比传统手工和半自动落纱减少了20%～50%；三是降低了机物料等消耗。传统人工拔管用直接握持纱筒向上拔，容易污染损伤纱线及锭子，采用自动落纱机器人避免了这个问题。
公司负责人还为记者算了一笔账：以全球最大600万锭细纱机规模企业为例，如果配套800台自动落纱机器人，可节约落纱用工7200人，若按每人年薪2.5万元计算，则每年可节约人工工资1.8亿元。加上其它一些配套费用和机物料消耗的开支，每年总体节约开支不会低于2.26亿元。
目前，“今朝设备”的自动落纱机器人产品已经小批量投放江苏、山东、河北等市场，根据目前订单情况，预计今年产值可达5000万元左右，明年产值估计达1.5亿元。市经信委有关负责人说，当前，我国纺织业受制于生产环境差、劳动强度高、工资水平低等原因，用工难矛盾日益突出，一旦突破这一难题，其市场前景非常广泛。
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