采用国际先进技术促水泥产业升级

　　我省新型干法水泥产量比重已达百分之八十五，五年内从全国之末跃居全国第一

　　地处浙中的兰溪是我省重要的水泥生产基地之一，笔者近日在这个著名的建材之乡采访时发现，以往时常弥漫天空的粉尘不见了。当地群众告诉我们，自从关停水泥机立窑后，空气质量有了明显改善。

　　目前，兰溪市的机立窑已从最多时的37座减少到16座，到明年所有机立窑将全部被淘汰。而据省经贸委统计，到去年底，全省的水泥机立窑已从最多时的600多座减少到381座，今年全省还将拆除120座，到2007年底所有机立窑都将被淘汰。目前，我省新型干法水泥产量已占全省水泥总产量的85%，位居全国各省(区、市)首位，而在2000年初，这一比例还只有2%，位居全国之末。

　　短短几年间，浙江水泥工业结构为何能够发生如此巨大的转变？省经贸委有关负责人认为，严格控制机立窑，积极鼓励上马在国际上也属先进的新型干法水泥项目是两大主因。

　　2000年以来，全省各地综合运用法律、经济和必要的行政手段，积极推动拆除机立窑的工作。2000年至今，我省不但没有新增一座机立窑，而且拆除了一半以上原有机立窑。与此同时，在政府引导、市场需求增大以及新型干法水泥投资成本降低等综合因素作用下，各地兴起了一股投资新型干法水泥的热潮，新型干法水泥生产线从最初的2条增加到目前的75条。目前，全省已形成长兴、建德、衢州、诸暨、富阳5个新型干法水泥熟料生产基地。

　　发展新型干法水泥生产，使得全省水泥行业的环境效益、社会效益大为提升。据介绍，用新型干法生产取代机立窑，可减少粉尘排放80%以上，废气中氟、硫等有害气体下降90%以上，全省机立窑全部淘汰后，每年可减少粉尘排放17.5万吨，减少二氧化硫排放量2.8万吨，减少氟化物排放量3500吨，可以大大改善水泥企业周边的生态环境。据测算，我省发展新型干法水泥后，按目前水泥年需求量折算，每年节约标准煤100万吨以上，节省石灰石700万吨以上，腾出土地约2万亩。

　　水泥企业和水泥行业的经济效益和竞争力也明显提升。绍兴市兆山水泥厂原先拥有几座机立窑，年产水泥10万吨，2003年新上一条日产1000吨的新型干法水泥生产线，当年就收回了几千万元的投资成本。目前，全省水泥生产企业已从最多时的400多家减少到270家，但企业平均产能却从9万吨增加到30.34万吨，人均劳动生产效率增长5倍以上。