浙江在线诸暨5月25日讯(记者 施宇翔)不需增加投资，即可使印染车间每台定型机用煤量节约20%左右，每年节省标煤150吨，减少二氧化碳排放400吨。这不是神话，在浙江海亮能源管理有限公司的努力下，目前绍兴海通印染、湖州三友印染等100多家印染企业正在享受这样的节能免费“大餐”。

　　在海量能源，技术人员给采风团成员现场演示了热传导的实验。3根不同的导热管插入一壶100摄氏度的沸水中，1分钟后，两根导管温度和之前没啥两样，但另一根却很烫手，这根烫手的导管即为海量能源具有专利的新型导热管。

　　“这根导管导热性很强，一般情况下，只要10秒钟时间，就能把温度传至最大化。”技术人员告诉记者。

　　依托10余项热板、热管技术开发的专利，“海亮能源”的产业化之旅已在店口镇拉开帷幕。2011年6月，一个占地3万平方米的热管生产基地加紧兴建。目标是打造全国乃至全球最大的热管生产基地。

　　2011年9月10日，海亮能源生产基地正式竣工投产，拥有生产中心、检测中心、研发中心、新产品试验中心以及展示培训中心等。

　　2010年12月，“海通”的定型车间安装了一组“海亮能源”的余热回收装置。很快，每台定型机用煤量从25车降到了18车。20%的节煤率，意味着企业一年可节约标煤150吨。

　　创办仅半年的浙江海亮能源管理有限公司致力于“让余热发挥余热”，组建由多名博士、硕士组成的节能技术研究院，与美国科罗拉多州立大学、东华大学、中国航天第八研究院等建立紧密的技术合作关系，进行节能技术的基础研究。第一重点是纺织印染行业的节能改造，现已拥有10余项热板、热管技术专利，自主开发出适用于纺织印染行业的污水热能回收系统和定型机余热回收系统等。

　　布局工业节能领域的同时，“海亮能源”已将目光盯在了前景更广阔的建筑节能等大市场。除热管技术外，企业开发的污水源热泵技术，可广泛应用于北方供热取暖领域节能，效率达到锅炉的13倍，电取暖的4倍，普通空调的1.4倍。在内蒙古呼和浩特和新疆伊犁，这样的一批项目已经进入实施阶段。

　　节能服务企业，却需要强大的技术、资本支撑，而这正是“海亮能源”的优势，“去年我们投入6亿，今年25亿，3年内完成50亿投入。” “海亮能源”技术部部长栗杰说。

现场演示

参观企业