浙江在线05月13日讯 3000平方米的生产车间仅有10名员工穿梭其中，500余台意大利罗纳地全电脑袜机不停地运转着。昨天，记者在浙江嘉梦依袜业有限公司织造车间现场感受了这一幕。如果不是亲眼所见，很难想象大车间顺利运转的背后，是一条自动输送带创造的奇迹。
“嘉梦依”是诸暨一家专业生产男女丝袜、儿童丝袜、棉袜及内衣系列产品的企业，产品生产对员工依赖性较高。公司董事长金建明告诉记者，近年来企业在发展中遇到招工难、用工贵问题较为突出，尽管公司在新厂区新建了员工宿舍楼、自助餐式食堂，免费提供健身场所和各种娱乐设施，但招工仍跟不上生产需求，直接影响了企业的发展。
“机器换人”为“嘉梦依”带来了福音。“以前，织造车间生产的产品流转到拼缝车间全靠人工搬运，工人把织好的袜子放进袋里，背来背去到处跑，袋子若是地上一拖，极易产生静电，影响袜子质量。之后公司投资100万元安装了一条自动输送带后，产品能直接运输到指定存放区。”金建明给记者算了笔账：有了这条自动输送带，可以省掉20多名搬运工，每年节省人工成本100万元左右，相当于一次性技改投入一年收回。
在拼缝车间，金建明指着一排排新缝机和多台自动缝头剪档一体机告诉记者，如果按照公司转型升级之前老厂区的设备标准扩大到现在的规模，工人起码需要再招400人，但在设备更新、工序优化之后，公司只需要再招200人，足足省去一半人力。其中，自动缝头剪档一体机的引进，摆脱了以前缝头、剪档工序都要由人工完成的局面，而且还使车间每天的日产量提升约2万双袜子。但是新引进的进口设备自动化程度高，对员工素质的要求也相应提高，这就需要我们加紧对员工的培训。
金建明认为，“机器换人”最大的好处是换出了速度和质量，减轻了工人劳动强度，是企业发展的必由之路。从一个工人管七八台袜机到管十一二台袜机，从电子跟踪卡扫描仪替代人工统计，员工只要设定程序，看看有没有断线，确保正常运作，就可腾出更多时间去抽检，保证产品质量。
“今年公司还计划投资500万元左右，逐步完善各个生产环节，做到能用机器代替的岗位基本上用机器，真正实现企业减员增效的目的。”尝到甜头的金建明又有了新的动作。
专家点评
浙江理工大学副校长杜时贵：从全省角度看，浙江制造的低成本优势已经不复存在，对于劳动密集型产业较为集中的绍兴恐怕感受最深。采取“机器换人”的做法，既能缓解招工难的问题，节省企业用工成本，又能提高装备自动化程度，保证产品质量，可以说是一举两得的好事。对于当前一些中小企业来说，应该是易学易用、见效快的升级捷径。浙江嘉梦依袜业有限公司通过“机器换人”的做法取得了明显成效，这是一个很有说服力的案例。欣闻绍兴最近已发出“机器换人”总动员，相信将对推动绍兴企业，特别是传统产业的升级换代起到十分有效的作用。建议绍兴政府部门在推进过程中，出台一些针对性的扶持优惠政策，同时发挥当地高等院校的知识播种机作用，对员工进行相应专业知识培训，以尽快解决“机器换人”带来的知识脱节。
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