污泥焚烧发电厂

　　厂区中控室

　　生产车间

　　原先的“垃圾”污泥变成燃料，可以为人类供电供暖——在钱塘江的一隅，萧山围垦的十五工段，萧山环境集团下属杭州蓝成环保能源有限公司的先进技术，正让污泥变废为宝，成为再生能源，颠覆人们过往的认知。

　　59亩地孕育着巨大的产能——

　　每天可处理污泥4000吨

　　日均发电量约1.9亿度

　　站在蓝成环保门口，若不是有人指点，一般人绝对想不到这里是个污泥焚烧发电厂——波浪形的建筑外观，黄色的外墙高高耸立，机械设备都被隐藏在主厂房之内，一改过去工业化厂房的呆板形象。

　　“我们这个工厂占地面积仅仅59亩，但是孕育着巨大的产能。”蓝成环保总经理孟鑫介绍，蓝成环保每天可处理污泥4000吨，日均发电量约1.9亿度，除工厂自用25%外，其余全部并入国家电网。“这真正实现了泥像煤一样变身为能源。”

　　目前，蓝成环保拥有一套4000吨/日（含水率80%）的污泥深度脱水系统、3条600吨/日（含水率48%污泥）循环流化床污泥焚烧生产线。

　　在工作人员的带领下，记者参观了污泥焚烧的全过程。在5000平方米的污泥储仓内，储存着近2万吨的污泥，这些污泥垃圾可供蓝成环保10余天的生产所需。“污水厂含水率80%的污泥，可以直接泵送到污泥储罐，经过药剂调理后，泵送至板框压滤机深度脱水，脱水后的污泥含水率只有50%左右。之后，这些泥由破碎机破碎成小颗粒，这个阶段再脱去大量水分，让污泥变得干燥些，利于燃烧。”工厂工人介绍，随后污泥由皮带机送至温度850℃以上的焚烧炉内充分燃烧，再通过烟气处理系统去除二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等废气——通过三道“脱硫”、三道“除尘”、两道“脱氮”等技术措施，排放出来的烟气甚至已经达到了欧盟排放标准。而燃烧后的剩余灰渣泵送到储罐，固体废物也已顺利通过相关检测机构检测。

　　记者发现，该厂的自动化程度非常高，复杂的污泥进料系统、焚烧系统和烟气处理系统的一系列操作，都是通过机械完成的。厂区的中控室里，炉膛温度、汽轮发电机机、静电除尘器和布袋除尘器等设备的数据都一一显示。

　　泥怎么像煤一样燃烧？多项技术开国内先河

　　污泥主要来自污水处理厂，未经处理的污泥含有重金属、容易滋生细菌，处理不当还会污染水体和大气。

　　“高温高压密闭的环境可消解各种污染物质。”一开始，蓝成环保就将污泥处置的核心技术锁定为焚烧方式。但孟鑫和他的团队前几年去各地走访调研后得出的结论是“焚烧投资巨大，操作管理复杂，能耗和运行费均很高，短期内还不能全面推广。”

　　“这是一场没有硝烟的战争，一定要破解这个难题！”2012年，萧山环境集团联合杭州国泰环保科技股份有限公司，花了几百万，定制了两个锅炉，开始做试验，前前后后研究了两年多。

　　如何点燃？掺煤比例怎么控制？锅炉怎么设置？污泥处理至今还是一个世界性难题，国内也没有案例可以研究，作为项目带头人的陈柏校、孟鑫等几位技术研究领域的专家整天围绕试验锅炉埋头钻研。

　　污泥要焚烧，困难重重，真正的难点不仅仅在于怎么深度脱水、怎么燃烧，如何解决烟气问题，而在于任何一道工序不达预期，都会导致这个项目失败。

　　比如，第一步遭遇的难题是脱水。“污水处理中产生的污泥含水率非常高，未脱水污泥通常含水率大于95%，常规脱水后的污泥含水率也高达80%，以前主要是靠填埋，但是污泥运输成本高、堆放占地大。国内现有的基本是污泥浓缩、脱水技术，污泥脱水后，一般含水率只能降低到70%—80%。”孟鑫说。

　　早在十多年前，萧山环境集团就与国泰环保技术股份有限公司合作，共同研发污泥深度脱水技术，使得脱水后污泥的含水率降低到50%，目前，这项技术在国内已经遥遥领先。“我们的深度脱水技术高效、经济，具有强大的市场竞争力。”孟鑫说。

　　“脱完水的污泥就和煤饼一样，可以固化成块状。”孟鑫自豪地说。深度脱水后的干泥可产生3兆焦/吨的热能，是一种低热值的燃料。因为热值偏低，为了让污泥能够充分稳定燃烧，需要添加煤。蓝成环保不断研发，对国内外成熟的技术加以吸收改造，形成了现在的这套技术。孟鑫介绍说，该技术最大的特点是可直接燃烧污泥，所需辅助燃料煤只需要10%—15%，污泥占总入炉量这么高比例的项目国内还无先例。

　　据了解，如今，蓝成环保的技术开了国内多项先河，项目总投资为4.7亿元，不仅整体的运行成本明显低于国内外污泥全过程处置价格，而且各项排放指标均达到欧盟现行垃圾焚烧排放标准。

　　据悉，萧山环境集团还计划建设一个自主、长期、稳定的灰渣处置工厂，努力打造全产业链。