昨天，国家“十三五”重点研发计划项目“针织物全流程平幅染整技术”在我市举行课题启动暨实施方案咨询审议会。这项国家重点科技攻关课题，旨在突破困扰传统印染工艺的世界性难题，变针织物印染工艺间歇式为连续式，从而达到印染综合能效降低三成以上，推动绿色印染发展。

　　据了解，针织物的传统印染工艺，一直是在染缸里进行间歇式的染色，一缸一次只能染上约1.5吨布。染色过程中，缸与缸之间是不连续的，难免产生色差，布面疵点也多。更为重要的是，传统印染工艺非常消耗资源，以水为例，每吨产品耗水超过120吨。

　　2012年，意大利一家印染装备企业曾研发出一套针织物平幅染整设备，不过在土耳其印染厂试用了一周后宣告失败，此后再没有企业挑战这一难题。“针织物印染工艺变间歇式为连续式，这是一项世界性难题。”中国针织工业协会高级工程师王智说，“十一五”“十二五”期间，这项课题都没有列入国家重点研发计划，现在我国针织纤维年加工量已超千万吨，攻克这个世界难题，将造福整个印染行业。

　　如此高难度的课题，将启动仪式放在印染重镇绍兴，因为袍江开发区印染企业飞亚印染是参与研发的主角之一。“平幅染整技术的难点，主要在于控制染整时的张力。”东华大学生态纺织教育部重点实验室主任毛志平说，传统工艺中，针织物在染缸中几乎是零张力，而要做到平幅印染则要控制好低张力。张力不均肯定会产生色差，使得整批布报废。“飞亚印染已积累了雄厚的科研实力，目前已研发出了再生纤维前处理长车，可以很好地控制张力。”

　　尽管课题刚启动，但飞亚印染一年多前已开始了研发。目前，飞亚印染已攻克了重重难关，新工艺已研发成熟，在公司现有设备改进后，已连续生产出了二三千米针织面料。“尽管这是工厂里的小试，离大规模生产还有很长一段距离，但结果令人欣喜，不仅染出来的布光洁鲜亮，水电气等能耗也大幅下降，用水甚至下降一半。”飞亚印染董事长裘建荣说。