华普永明，杭州拱墅区一家LED户外照明公司。

　　2年前，这家公司的运作流程是这样的：业务员上门介绍产品，然后测量工程路段数据，回到公司提交给设计部门；半个月后出方案，业务员拿给客户确定，公司再依次开始采购原材料、安排生产计划、生产、交货。

　　现在，业务员手里有一个pad，客户只要在系统里输入关键数据，系统立马生成定制方案。业务员还没回公司，方案就通过云处理直接到工厂，工厂所有部门基于订单开始同步运转，预计交货时间100%精确。后续如果有LED灯坏了，客户还可以在系统中反馈，公司追溯做维护处理 ,并通过大数据对其他LED灯做出生命周期判断。

　　大规模生产、定制化服务、高效率运作，华普永明这一套“智慧工厂”的服务体系，基本接近德国“工业4.0”和“中国制造2025”智能制造的设想。

　　打通“互联”“互通”任督二脉

　　“工业4.0”是德国提出的概念，通过“互联网+工业”让工厂更智能。这与“中国制造2025”方略中的智能制造工程不谋而合。2014年10月，中德两国发表了《中德合作行动纲要》，开始在智能制造领域深度合作。

　　智能制造的前提要“互联互通”。但以往你做你的，我造我的，两家产品摆一起，“茶壶”套不上“杯盖”。就拿华普永明的“智慧工厂”来说，很多机器、传感器是德国的，但国内没有一家软件公司的系统能够让这些设备动起来。这就好比在国外买的电脑，装不了国产的播放器，“互联”不起来。

　　还有“互通”。因为两国技术名词不同、编程方式不一样，就像一个人说杭州话，另一个人说普通话，双方“语言”都不同，更不要谈交流、分析数据了。

　　那么两家技术怎么兼容起来？从2015年开始，中德双方工作组先后开了4次会，想以标准的形式解决双方硬件、软件“不匹配”问题。

　　12月3日-5日，第五次中德智能制造/工业4.0标准化工作组会议在杭州召开，来自两国政府、行业协会、科研机构、企业等约200名代表参加。

　　6个报告出炉 36项标准互认

　　说是开会，但其实是在争话语权。杭州质监局标准化国际交流中心副主任许肖杰说，站在消费者的角度，我们感受不到这个标准之争有多重要。但在企业眼里，没有自己的标准和话语权相当被动。

　　举个例子，美国芯片厂家高通，就是因为有近乎垄断的互联网技术标准，现在靠3G的专利还可以躺着赚钱。

　　而国内工业自动化顶尖企业浙江中控，因为标准在德国、美国、日本企业手里，光是引用一下他们的标准，就已经掏了1000多万元的门票钱。

　　所以前两天的闭门会议，大家讨论得很激烈。直到昨天上午（12月5日），正式结果才出来。报告会上一口气发布了《中德智能制造系统构架（IMSA）与德国工业4.0参考架构模型（RAMI 4.0）互认研究报告》《中德智能制造/工业4.0标准化合作进展报告》《智能制造/工业4.0标准互认报告》《智能制造/工业4.0案例报告》，还有网络安全方面等6个成果报告。

　　这次合作和以往不一样。我国智能制造体系里有220项关键技术方面的标准；德国工业4.0体系有117项标准，但相似内容很多，一共有36项，所以双方标准互认，在技术路线上实现结盟。

　　“也只有你厉害了，人家才会认。”中国电子技术标准化研究院物联网中心应用室主任韦莎说，我国石化、家电、汽车行业的智能应用，有些确实已经达到很高的水平，并不比德国差。

　　杭州市质监局总工程师楼立群说，杭州正在创建“中国制造2025”试点示范城市，智能制造是主攻方向。像浙江中控，我国首批10亿级智能制造解决方案供应商，今后在国际上的话语权会大很多。而作为买方，类似华普永明这样的企业，设备升级也将有更多选择。