在杭徽高速公路青山湖出口，一座158米高的大楼耸入云天。它与路对面的西子电梯测试大楼遥相呼应，合围成青山湖科技城的“科技之门”，像是在对湖畔硅谷的八方来客迎来送往。

　　这座大楼，实际上是万马股份超高压电缆的生产车间。

　　牛年一开年，生产车间的排班就由年前的每天两班加密到了三班。因为2021年的订单异常繁重：五大风力发电集团、杭州亚运场馆、象山风力发电、玉磨铁路、福常高铁……都在排队等货。

　　与多数生产线沿横向布局的传统作业方式不同，万马超高压电缆的生产线沿一条垂直纵轴线分布，从立塔的顶端一直伸展到地面。正是这样的一座立塔，成就了万马“重器工匠”的身份——国内少数可生产500KV超高压电缆的厂家之一。

　　立塔内，4条从欧洲引进的超高压电缆生产线日夜运转不停。每年生产1500千米电缆，为大型机场、轨道交通、电力工程等提供强大的电力支持。年产电缆长度约相当于杭州至北京的直线距离。产能居全国前五、全省之首。一年前，万马电缆就曾为武汉火神山、雷神山方舱医院建设星夜赶工、千里驰援。

　　导电铜杆经拉丝、绞线，从地面被引进垂直、密闭、高温的“淋浴房”，缓缓牵引至158米的高空。一路上，导电体（缆芯）在多个高温“浴室”内“淋浴”，先后被导体屏蔽层、交联聚乙烯、绝缘屏蔽层、铝护套、沥青、石墨等包裹，穿上了多件“外衣”，被制成了一根手臂般粗的超高压电缆。它们上天入地、穿山过海，驱动着中国经济快车的高速运转。

　　李金堂是一位有着多年工龄的制缆能手。他告诉记者，在立塔内沿垂直线生产超高压电缆，可确保导体被屏蔽层、绝缘层、填充层等高温材料均匀“包覆”，这是能否制造优质电缆的关键所在。由于地球的引力作用，如果采用水平生产工艺，容易导致各层材料在高温状态包裹时出现上薄下厚，出现“偏心”。“万马能生产最高电压等级为500KV的超高压电缆,最大横截面积达3000平方毫米，是国内为数不多能够生产500KV并形成商业供货的电缆企业。”西湖大学、萧山机场、杭州亚运场馆、象山风力发电、玉磨铁路、福常高铁……都有万马电缆提供的坚强“内心”。

　　除了立塔制缆的独特工艺，你恐怕很难想象，常年埋在阴沟里的电缆，居然是在超洁净车间里生产出来的。万马电缆设有百级净化室，洁净度相当于一级医疗手术室（净化室的洁净度以每单位气体中的悬浮颗粒数为评价标准，颗粒数越小，洁净度越高），百级净化室处于微正压状态，空气只出不进，比ICU还要洁净。高洁净生产，确保了电缆的高性能。万马电缆的500KV超高压电缆，性能达到国内领先水平。

　　一根电缆主要由导体、绝缘层和保护层三部分组成。万马电缆之所以能成为行业强者，是因为里外兼强。

　　在过去很长一段时间里，110KV以上高压绝缘料，几乎完全依赖进口，是高压电缆行业的“卡脖子”领域。为突破国外长期垄断局面，万马股份成立高分子材料公司，历经多年的潜心研发，成功研制了超高压电缆材料。“我们的产品不光完全替代进口，还迫使进口产品自降身价。”万马高分子市场部总监姜松奕介绍，“之前，进口高压绝缘料的售价大概在3万多元/吨，我们的产品上市后，一下子降到了1.8万元/吨。按照国内年需求量6-7万吨计算，光这一项，就为国家节省六七十亿元的开支。”

　　如今的万马股份，已然是电缆材料领域的“通才”，成为国内拥有完整线缆产业链的“综合线缆供应商”，产品全面覆盖低、中、高压线缆市场，应用场景不断扩面：超高压电力电缆，耐高温电缆，超级防火、阻水电缆，防鼠、防蚁电缆，智能电缆，机器人电缆……共计180多个品种、28000余个规格。截至2020年底，公司已获授权专利446项，共主持参与国家、行业、团体标准制（修）订42项，通过省级新产品鉴定40余项，连续三年获中国线缆行业最具竞争力企业十强。

　　面对时代发展的日新月异，万马始终以奔腾姿态前行。近几年，积极进取移动医疗设备和新能源市场。在全国成立了14家新能源子公司，通过与加油（加气）站、房地产商、公交、物流公司等合作，在全国建设了一万多个直流快充设备，单桩日均充电服务时长比同行业平均高出两倍，成为名响业界的充电桩制造商、运营商。万马新能源高级产品经理黄涛透露，眼下，万马充电桩正朝着智能化、大功率方向研发，争取三年内在全国再建2万个快充点。

　　“新能源汽车以每年100至120万辆的速度递增，预计到2035年新能源汽车占比将达50%以上，这是一个‘钱景’可观、活力可期的市场。”黄涛说。

　　除了积极抢占充电服务市场的占有率，万马还着力开拓新能源市场的应用场景。在万马创新园，一个洋溢着现代感的智能充电示范站，展示了新能源在未来城市街区的应用场景。这个充电站集路灯、探头、户外广告电子显示屏于一身。也许在不久的将来，它会成为城市街头的新标配。