你敢相信吗？一件原材料钢板制成油烟机外壳，仅需13秒时间。

　　在老牌制造企业的德意电器，这已经从蓝图落地为一种现实。通过打造工业4.0大型智慧工厂，工厂的生产效率和产品品质都大大提升——年产值达50亿元，而产品检测不合格率降为0。

　　在杭州，这些关于质效提升的生产故事，共同勾勒出杭州“建设具有全球影响力的先进制造业强市”的生动路线。

　　日前，浙江省经信厅、省统计局印发《2020年浙江省制造业高质量发展评估报告》，杭州市制造业高质量发展指数为91.3，连续两年排名全省第一。

　　创新驱动

　　制造领域“研”值很高

　　生产线上，焊接机器人有节奏地开展焊接，火花四溅；不同型号的红、橙、绿色叉车，在流水线上快速完成装配；自动物料输送系统一刻不停地运转，提供物料补给……在杭叉集团智能车间里，这番忙碌场景已经成为常态。

　　“今年以来，公司的产能利用率一直处于满负荷运转状态。3月是传统的销售旺季，叉车销售达到了3.2万台，四五月份的销售量有所回落，但较去年同期仍有较大幅度的增长。”提及业绩，杭叉集团董秘陈赛民难掩兴奋。

　　据悉，杭叉集团今年一季度净利润增长再创新高，同比增长44.92%。

　　数据背后，是杭叉集团聚焦创新不断苦练降本提质、增产增效的“内功”。陈赛民说，通过打造基于5G网络、工业互联网、大数据一体的叉车智能车间，叉车产能比过去提高了一倍。

　　去年，杭叉集团还自主研发了无人驾驶叉车新产品。只需在系统里设置好参数，机器人就能按照设定路线完成搬运，误差不超过5毫米。

　　创新驱动发展，杭叉集团是杭州制造拥抱高质量发展的一个缩影。如今，杭州制造企业不仅注重土地、厂房、设备这些“硬投资”，更向研发、品牌、人才、并购等“软投资”要效益。

　　来自市经信局的数据显示，2020年，我市规上工业企业研发费用增长13.5%，占营业收入比重3.06%。

　　数字赋能

　　智能制造水平持续提升

　　约5万平方米的车间里看不见工人，行业首个全价值链数字中枢“九天中枢数字平台”，正在给车间所有设备和协作平台“发号施令”……建成行业首个智慧“无人工厂”的老板电器，通过“互联网+”实现了智能化生产。

　　通过数字化改造，老板电器的生产效率平均提升了30%以上，产品一次优良率达到96%以上，每年能节省人工成本约3500万元。

　　智能制造，是通往制造业高质量发展的有效路径。在数字化改革浪潮下，杭州走出了一条以数字驱动发展变革、推进高质量发展的创新之路，智能制造水平持续提升。

　　今年，杭州开启“未来工厂”建设，进一步加速产业数字化，推动数字技术与制造业深入融合。

　　凭借数字经济优势，杭州数字工程服务赋能制造业成绩亮眼。目前，我市提供全国70%的云计算能力，70%的移动支付能力，向全省输出70%以上的智能制造工程服务能力。

　　迈向高端

　　聚焦未来蓄积发展动能

　　6月17日，杭锅集团“牵手”西南交通大学，双方达成合作，将致力于新型液流电池储能系统的研发及应用。

　　对这家老牌制造企业来说，新型能源已经成为企业转型升级的全新赛道。

　　“‘30·60’碳达峰、碳中和，就是杭锅的机遇。”西子联合兼杭锅集团董事长王水福说，杭锅将持续发力清洁能源，从高端制造向高端服务延伸。

　　去年，杭锅集团开始实施“传统能源+新型能源”发展战略，先后与西安交大、浙江大学等成立能源科技研究院、先进能源联合研发中心，全力推动能源科技的创新、研发。

　　持续向高端迈进，杭州制造企业的自我驱动，为高质量发展蓄积了澎湃力量。

　　另一家老牌制造企业杭氧，则以“智能工厂”为新起点，从制造向服务延伸。未来，杭氧不仅要在公司内部发展示范型“数字化车间”，还将推进生产端全链条端到端打通，围绕智能化生产和服务化延伸等场景，结合杭氧销售模式及气体公司运营战略，达成供应链+生产+销售+服务一体化的运营模式。