金华日报1月30日讯（记者 应吕琛）昨天（1月29日），记者在王力安防科技股份有限公司的生产车间看到，新的生产线已进入试运行，在锁具和门面生产环节中，王力公司植入MES（制造执行）系统，初步实现智能化生产，平均16.7秒完成一个门面的生产，效率比人工操作提高3~5倍。

　　近两年来，王力大力推进“两化融合”，先后投入2000多万元，不仅购置了新型自动化设备，还搭建信息化平台推动企业“上云”，致力打造智能工厂，还成功通过工信部2018年“两化融合”管理体系贯标试点。

　　“我们引入SAP，搭建两个平台、一个系统，利用WMS、MES等系统打通生产环节，建起电商营销平台，全面实现信息化。”王力公司信息管理总部总监任川说。如今，王力公司的智能仓储系统也已取得初步成效，多辆AGV小车已开始替代人工取料、送料，仓库工作人员从20人减至3人。

　　计划产量8000套，实际生产317套……在浙江德昱汽车零部件有限公司的生产车间内，巨大的显示屏上正清晰地播发当天的生产信息。全自动车身冲压生产线正有序运作，大型机械手将一块3米长、2米多宽的钢板“抓取”到指定位置，经过履带传送进全封闭的冲压生产设备中，不到5分钟，一个成型的汽车车架零部件出现在生产线尾端。

　　“目前，通过信息化全方位改造，我们的生产车间已经具备智能化生产的雏形，大型终端指挥系统负责管控生产线的工艺、质量、细节以及速度等各个环节，并最终根据整个生产车间的情况，统一调配生产计划。”德昱公司副总经理王健说，下一步，公司还将深入开展车间整体智能化改造，最终形成设备互联和多系统集成的全新生产模式。

　　近年来，永康市以智能制造为突破口，在企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销、财务管理、重大决策等环节加快促进企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、产品数据管理（PDM/PLM）、客户关系管理（CRM）信息系统的应用，加快向信息化、数字化转型发展。通过四年的示范区建设，永康市两化融合发展指数由2013年的57.6，快速提升至2017年的84.43，从全省第三梯队跃居全省第一梯队，两化深度融合已经成为永康市工业经济高质量发展的新引擎和新动能。1月10日，“省两化深度融合国家综合性示范区”验收组来永康进行验收，一致认为永康市已经完成创建的目标和任务，同意永康通过验收。