通过自动化、智能化改造，雅戈尔实现了服装生产规模化与个性化的兼容。（殷聪 摄）

　　宁波日报5月6日讯（记者 殷聪 通讯员 余复伟）5月的风，为隐于湾底村的宁波服装博物馆平添了几分绿意。馆内陈列的一张张历史照片，向参观者讲述着“红帮裁缝”的往事。

　　100多年前，发源于奉化江畔的宁波“红帮裁缝”，凭着一把剪刀、一把尺子，做出了中国第一套西装与第一套中山装，并成功开设第一家西服店、第一家西服工艺学校，写下第一部西服理论专著。

　　五个“第一”，让“红帮裁缝”在中国近代服装史上写下辉煌一页，也让“宁波装，妆天下”成为宁波的亮丽产业名片。

　　前尘岁月已成往事，但“红帮精神”薪火相传，生生不息。在中国服装产业普遍产能过剩、成本高企、需求不足的当下，宁波的华衣霓裳也在变与不变中寻找着高质量发展的大道。

　　更智能

　　老裁缝融入新智造

　　宁波现有规上纺织服装企业819家，年产服装15亿件，产值1108.4亿元。近年来纺织服装业产值占全市工业的比重有所下降，有人因此认为，在宁波这已是“夕阳产业”。

　　但在记者走访时，不少纺织服装企业给出了不同的看法。“党的十九大报告提出，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾，这是纺织服装企业实现高质量发展的良机。”雅戈尔集团董事长李如成告诉记者，如今雅戈尔正全力抢抓服装板块，力争通过智能制造与营销变革，5年再造一个雅戈尔。

　　诚如李如成所言。如今，宁波的纺织服装企业已在自动化、智能化改造下实现蜕变。走进雅戈尔，满目科技感十足的智能化应用。在3D量体试衣间，短短30秒，记者的前衣长、后衣长、领围、胸围等23个数据被一一测量并显现，这些精准的身体数据可让西服更加符合人体工程学，消费者穿着时更加舒适有型；步入智能工厂，实现“规模化”与“个性化”兼容的车间，不仅让雅戈尔的大单生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期也由原先的15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。

　　走在“智造”前沿，宁波纺织服装企业不再像100多年前那样手工制作服装，如今纺织服装制造的各个环节变得越来越“潮”。一批宁波纺织服装企业巧用大数据进行智能制造，加速融入服装产业发展新时代。

　　“‘红帮裁缝’的传统技艺是宁波纺织服装企业最宝贵的财富，要代代传承。但也要顺应时代的发展，革故鼎新，加快新技术在纺织服装产业中的应用。”罗蒙集团董事长盛静生告诉记者，如今罗蒙西服每个细节的改进和工艺的提升，都用数据说话。通过运用大数据指引生产、设计，罗蒙不仅提升了生产效率，西服的回修率也更低了。

　　纺织服装企业智能化推进的不断加快，上游的设备企业更有发言权。据宁波舒普机电股份有限公司董事长罗千介绍，目前公司订单充足，生产满负荷，预计全年销售额在去年5亿元的基础上增长30%。

　　更时尚

　　老产品玩出新花样

　　“你看，这件星星睡袍是我们的孵化品牌果壳去年推出的网红睡衣，单品的销量已超过10万件。”博洋集团董事长戎巨川告诉记者，随着个性化消费的不断升级，小众化、个性化的品牌迎来发展的良机，这是传统纺织服装产业向时尚产业转型的良机。

　　自1994年博洋集团孵化唐狮服饰以来，孵化更为时尚的品牌成为博洋集团高速发展的重要基因。主打北欧风的家居服品牌YSO、主推港风的牛仔服品牌DESSO……截至目前，博洋集团已陆续孵化出19个子品牌。在加快纺织服装时尚化的同时，博洋集团还将时尚产业拓展至电风扇、水壶、热水袋等产品。今年8月，博洋集团位于东部新城的宁波时尚中心也将破土动工。届时，以孵化更多时尚品牌、推出更为时尚的走秀为己任的时尚中心将引领宁波时尚产业发展。

　　作为曾经引领上海、香港等地时尚发展的“红帮裁缝”之乡，在宁波，纺织服装企业的时尚基因得以传承。作为宁波纺织服装业的后起之秀，马威推出了咖啡碳系列服装和凉感玉系列服装，一炮打响后，又推出了芳香系列以及茶叶炭系列。利用茶叶特性制成的服装，不但透气、蓄热，还能促进血液循环；利用从水果、鲜花中提炼的香氛植物精油制成的服装，在运动或受热时能释放出淡淡的香气……两款服装一经面市便吸引了不少拥趸。

　　慈星利用一体针织成型的飞织技术，推出的袜子鞋实现了“智造”与潮流IP的结合，首创鞋类无人F2C（厂商到消费者）新零售模式；苹果服饰的产品通过手机终端即可控制温度，在面料中加入石墨烯成分，还可实现恒温……借力科技创新与材料创新，宁波一批纺织服装企业不断融合时尚元素，将老品类玩出了新花样。

　　“只有落后的产品，没有落后的产业。在新一代科技革命以及产业变革加速融合的当下，加速向时尚产业转型是纺织服装企业高质量发展的一条重要途径。”市经信局消费品产业办公室相关负责人说，数据显示，融入时尚因子的纺织服装企业近年来实现了亩均产值及增加值的飞跃。

　　去年公布的宁波市制造业“亩均论英雄”排行榜显示，我市纺织服装、服饰业2017年亩均税收及亩均增加值分别达84.9万元、200.1万元，在29个行业中均名列第二。

　　更绿色

　　老难题有了新解法

　　“目前，纺织服装的新定位是创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业以及责任导向的绿色产业。宁波纺织服装企业想要实现高质量发展，三者缺一不可。”作为历届服装节的见证者，宁波华博会议展览有限公司董事长杨杰对纺织服装产业有着深刻的理解。他认为，绿色化发展是纺织服装企业重要的发展方向，也是亟须解决的难题。宁波纺织服装企业只有搭上“绿色环保、高效节能”的列车，才能驶上产业提质增效的新跑道。

　　事实上，勇立潮头的宁波企业早已下定绿色发展的决心。2018年宁波市制造业“亩均论英雄”排行榜显示，我市纺织服装、服饰业每吨标煤能耗的增加值为9.67万元，在29个行业中排名第一。

　　与印象中的印染企业不同，康赛妮新纤维科技有限公司车间里，员工脚不沾脏水，眼不见蒸气，鼻不闻臭味。需要染色时，机械臂会在上百个小型染料库中精准地选取对应的颜色，放到适当的装料器皿中化料，化料池连通染缸，化料结束后，染料将顺着管道自动流入染缸，完成染色。

　　通过新工艺的研发，染色助剂告别了影响环境及身体健康的化学物质；借助新技术的应用，染一吨羊绒需要的工业用水锐减了一半；通过热能回收系统及中水回用系统，可回收废水中八成的热能，一半的工业废水能回收再利用……绿色改造，让康赛妮车间焕然一新。去年下半年，康赛妮一举拿下国家级绿色供应链示范企业与国家级绿色工厂荣誉。

　　雅戈尔原材料的生产与研发同样“绿意盎然”。去年服装节期间，雅戈尔将产业化的汉麻端上“餐桌”，目前已拓展至服装、袜子、凉席以及墙布等品类。“未来，产业链上游原材料的创新与研发将成为我们的核心竞争力。”雅戈尔董事长李如成说，棉花自己种，汉麻自己造，面料自己织，除了养羊，雅戈尔已打通上游原材料的多个重要环节。目前，雅戈尔正加紧培育新一代抗病害棉花，有望大幅提升抗病害能力与产量。