11月27日，本报第六版《塑料模具业，黄岩拿下话语权》一文中提到，黄岩的塑料模具产业已经成为当地特色产业之一，并且逐渐在国内掌握了行业标准话语权。

　　根据相关数据统计，目前，黄岩拥有模塑及相关配套企业6300多家，年产值超300亿元。小到纽扣瓶盖，大到汽车保险杠、超大塑料沉井，黄岩生产的模塑种类涵盖了生活的方方面面。

　　那你知道吗？借靠台州“模具之乡”、“塑料王国”的区位优势，一些被视作“精品”的母婴用品也是黄岩模具企业的主要产品之一，在这些企业的努力下，台州产的母婴产品走出浙江，走向全国，走到了世界各地。

　　不断升级原料，应对市场需求变更

　　作为台州塑胶母婴产业的佼佼者之一，浙江日康婴儿用品有限公司（以下简称“日康”）现有员工370人，旗下生产200多种塑胶类母婴用品，生产的产品远销海内外。

　　说起当年是怎么踏进塑胶母婴用品市场的，创始人洪利民笑称“有点偶然”。

　　把时间指针拨回到1993年，那一年，洪利民有了自己的孩子，刚刚当父亲，洪利民总想为孩子买最好的。在给孩子挑选买奶瓶时，他发现一个奶瓶售价在五六元，而相同材料的脸盆售价却只有一两元。

　　“当时，我发现塑料奶瓶的附加值很高，生产却不复杂，有设备就行。”洪利民说，“当时黄岩生产奶瓶的公司不多，只有两三家，大家都是仿着国外奶瓶的样子生产的。”

　　凭着对市场的商业敏锐度，洪利民觉得塑胶母婴市场大有可为。在经过3年的市场调研后，洪利民张罗起了生产奶瓶。1996年，一两台设备、六七个人，日康的前身诞生了。

　　日康初诞生，洪利民就想着怎么打响名号，抢占市场。在之前的市场调研中，洪利民发现不少外国品牌的生产奶瓶用的是PC(聚碳酸酯)材料，而这时台州生产的奶瓶，用的还是PVC（聚氯乙烯）材料。“PVC制成的奶瓶不耐高温，消毒时容易变形；而PC材料制成的奶瓶。瓶身既清透又耐高温。”洪利民告诉记者，在比较了这两种材料的优劣后，自己开始尝试将PC材料运用到生产中，日康也成为了当时台州市首个生产PC奶瓶的企业。

　　不过，日康生产的初上市时，并未如洪利民所想的那样受到了市场的热捧。“刚开始，消费者不熟悉PC奶瓶是什么，不敢买。再加上PC奶瓶比PVC奶瓶贵，也让一些消费者没有购买的热情。”洪利民表示，当时，日康生产的PC奶瓶批发单价在一两元，而PVC奶瓶的批发单价则在七八毛。

　　直到2011年，越来越多的PC奶瓶面市，这类产品的市场接受度才越来越高。日康的生产的PC奶瓶也渐渐被市场所接受。

　　然而，好景不长，随着2011年双酚A事件的爆发，PC奶瓶再次被市场打入了谷底。那一年，有专家提出双酚A可能诱发性早熟，不适用于奶瓶生产。而此时，台州市面上的PC奶瓶材料都是用双酚A合成的，因为这，台州生产奶瓶企业受了重创。也是在那一年，日康召回了上百万个PC奶瓶，损失近800万元。自此，日康在产品原料的选择上更加慎重，开始使用高达20万元一吨的PPSU（聚亚苯基砜树脂）材料来制作奶瓶。

　　加强自主研发，用过硬产品占领市场

　　产品品质高、企业上了规模、产品远销国内外……在洪利民的带领下，日康一步一个台阶地发展着。可是，说起日康的威力，洪利民却直呼“压力山大”。

　　这是什么情况？对此，洪利民介绍，与黄岩其他塑料日用品企业一样，近年来母婴市场秩序混乱，很大程度限制了日康的发展。

　　原来，近几年，黄岩塑胶母婴用品公司从最初的几家增加到了现在的二三十家。“我国每年出生的婴儿大约在1600万人至1800人万之间，国内母婴市场的蛋糕就那么点大，不够分。”洪利民比划了一下，继续说道，“之前，在产品专利保护上，大家都不太有概念，很多企业不按规矩出牌，照抄产品，生产后再压低价格出手。这些企业不用投入研发资金，成本低，产品售价自然也低。这对我们这些坚持自主研发的企业带来了不少的影响。”

　　洪利民告诉记者，原创企业注重产品研发，在研发资金方面投入比较大。市面上出现的山寨产品，不仅侵犯了原创企业的知识产权，也压缩了原创企业的利润空间。而且这些价格极低的山寨用品质量难以保证，还败坏了国内塑胶母婴日用品的口碑，使得国内塑胶母婴品牌在国际上难以生存。

　　“现在国家越来越重视知识产权的保护，市面上也以原创企业居多。但只要山寨产品存在一天，原创企业遭受的威胁就不能忽视，塑胶母婴市场秩序也依旧有待提高。”洪利民表达了对行业的担忧。

　　如何面对行业中的乱象，洪利民也有一套自己的应对方法：加大研发资金投入、加快产品更新，把一个产品的生产周期从四五年缩至二三年。“我们近年来一直在扩大国外市场，将销售渠道拓展到南非以及东南亚一带。我相信，只要日康的产品质量过硬，我们就能在国际市场站稳脚跟。”洪利民说。