产业名片

　　黄岩的罐头食品产业起源于1958年，目前主要集聚在黄岩江口食品罐头园区。黄岩的柑橘、黄桃、枇杷罐头出口量全国排名第一，为国内四大食品罐头生产基地之一。

　　根据产业规划，到2021年，黄岩将建成3-5家全国知名的食品饮料制造企业，成为长三角绿色食品和优质农产品的生产加工基地。

　　7月11日下午，黄岩江口罐头食品园区内，台州一罐食品公司的车间内一片繁忙，今年的黄桃罐头产品正式开工。

　　江口罐头食品园区原先是一片果园，这里曾是黄岩最早的水果罐头的原料基地。

　　蜜橘、杨梅、枇杷……黄岩盛产的优质水果孕育出了黄岩的罐头食品产业。以罐头为代表的“两水一加”（水果生产、水产养殖和食品、饲料加工业），奠定了台州农村工业化基础，在经历过产业沉浮后又重新焕发出蓬勃的活力。不仅黄岩产的柑橘、黄桃、枇杷等水果罐头源源不断地销售到世界各地，而且黄岩人创办的罐头企业布局全国各大水果产区。

　　在“机器换人”的新工艺的探索上，台州的罐头企业走在了行业的前列。

　　源于1958年的黄岩罐头食品产业

　　1958年，地方国营浙江黄岩罐头食品厂（以下简称“黄罐”）成立——这是黄岩罐头产业发展的起点。

　　工厂设在黄岩城关大马巷的一处民宅里，工人们土法上马，蒸笼杀菌、手摇封口，第一次用黄岩本地早生产出柑橘罐头10.8吨，其中出口7.71吨。黄岩也因此成为我国柑橘罐头第一个出口县。

　　四年后的1962年，“黄罐”被原国家轻工部列为全国重点出口罐头生产基地。

　　今年85岁的黄岩区经信科技局退休干部王学梅，当年就是“黄罐”的一名技术员，他清晰地回忆起，1970年代，“黄罐”与轻工部的中国食品发酵研究所合作，在国内率先试验用80℃低温连续杀菌工艺，提高橘片的硬度。经过多年的不断改进，这项技术在上世纪八九十年代在全国水果罐头加工行业中普及。

　　1982年“黄罐”的年产量突破万吨大关。当时“黄罐”是黄岩最大的一家企业。“黄罐不仅生产水果罐头，还生产水产、蔬菜、肉类等罐头产品。”王学梅说。

　　“黄罐”既解决了黄岩以及周边地区的农产品销路，又解决了大量城乡居民的就业岗位，同时还是当时黄岩的纳税大户。

　　台州一罐食品的董事长吴永进当年是“黄罐”员工，他说：“当时能够在黄罐上班是一件很骄傲的事情，在黄岩城关几乎每个家庭都与黄罐有着这样或那样的联系。每年的柑橘收购，县领导作动员报告，柑橘的收购价牵动成千上万果农的心。”

　　“黄罐”的兴起，带动了黄岩以及周边地区的柑橘、枇杷、杨梅等水果的种植，也带动黄岩食品加工产业的发展。

　　据统计，1982年原黄岩县从事柑橘加工生产的各类企业有46家，在岗人数达1万多人（含季节工），年产值1598万元。到1985年，以柑橘为主的水果加工量达2.6万吨，年产值达1.2亿元。1986年，原黄岩县从事果品加工的企业猛增到72家。

　　黄岩的罐头产品以品质取胜

　　上世纪90年代初，由于市场与体制等原因，“黄罐”一落千丈，累计亏损4763万元，成为浙江省轻工系统第一亏损大户，“金罐”一下子沦为“破罐”。

　　1993年，面对“黄罐”的严重亏损，当地政府采取“大船搁浅，小船逃命”的企业改制方案。以每个车间为单位切割成十个分厂，各厂自主经营，自负盈亏，这个方案在当年开创了国企改制的新模式。通过20多年市场经济的洗礼，当年改制的企业不少又崛起为罐头行业的龙头企业。例如专业生产水产罐头的“黄罐集团”、专业生产水果罐头的“一罐食品”。

　　如今的浙江台州一罐食品有限公司的前身就是“黄罐”的第一车间，经过这些年的发展公司拥有“中国罐头十强企业”“中国罐头出口十强企业”等荣誉。专注于“做好每一罐”，一罐食品年产量达到七八万吨，是世界最大的柑橘罐头生产企业。

　　“台州的罐头企业以品质取胜，不走低价路线。”吴永进这样分析台州罐头的产品特点，他介绍，2004年，一罐在国内首家推出软包装罐头，这种塑料果杯有五层阻隔材料，其中一层为EVOH塑料，能有效阻止阳光和紫外线的穿透，软包装的罐头便携、环保，且保质期长，是罐头行业颠覆性产品。

　　浙江德尔耀食品科技有限公司（原浙江黄岩科技罐头厂）是黄岩另一家“中国罐头十强企业”，目前在浙江黄岩、安徽砀山、湖南石门都有自建工厂，黄桃罐头是它的拳头产品，生产能力达到每天380吨，已经连续十年蝉联国内黄桃罐头的产销量第一名。

　　德尔耀食品总经理娄文耀介绍，今年恰好是德尔耀创业30周年，起步阶段的德尔耀主要做内销，在甘肃等西北地区逐渐形成了口碑，1999年开始做出口，目前国内与国际市场并举。著名的果冻企业“喜之郎”是德尔耀的大客户，喜之郎的70%的果肉是由德尔耀提供，一年的订单量约1亿元。

　　柑橘、黄桃、枇杷等水果罐头是台州的拳头产品。

　　传统企业如何保持竞争力

　　原先全球的罐头产业最发达的地区在日本与西班牙，随着全球的产业转移，中国成为世界上主要的罐头产地，但是近年来，行业也面临着产能过剩、劳动力成本上涨、环保法规日益严苛的挑战，尤其是中美贸易摩擦，直接影响了产品的销路和利润。

　　吴永进介绍，一罐的产品95%出口，对于贸易摩擦的感受非常直接，加上今年的新鲜水果价格波动大，今年又将是一个行业洗牌期。一罐食品应对的策略一是开源节流，降低生产成本；二是积极开拓国内市场；三是积极开发便携式的小包装产品，迎合市场需求；四是一以贯之狠抓产品品质与食品安全。

　　“机器换人”是罐头行业当前应对成本上涨、劳动力短缺的又一招数，近年来，台州罐头企业通过“机器换人”已经使工人减少了30%，例如柑橘剥皮机，单机产量每小时达到1吨以上，去皮率在85%以上。柑橘罐头的产量与人工基本相同，但减少了70%的工人，大大降低了成本。

　　在“机器换人”的新工艺的探索上，台州的罐头企业走在了行业的前列。例如，目前，酸碱流槽、低温杀菌机、黄桃淋碱机、橘瓣分级机等设备都是台州的罐头企业率先引进或自主研发，然后逐渐在全行业推广开的。

　　罐头产品的自我革命

　　如果你去参观黄岩罐头企业的样品室，一定会被琳琅满目的产品惊艳。

　　——罐头品种居然有这么多，仅仅在包装上材质就有马口铁、玻璃、塑料杯、铝箔等各种样式，而且均采用易撕、易开的开启方式。

　　——黄岩的罐头企业居然为那么多的世界一流的食品品牌代工，例如世界最大的水果、蔬菜生产销售集团的都乐（DOLE)等。

　　未来的罐头产业将朝什么方向发展？

　　“更安全、更营养、更健康、更便利、更年轻是罐头食品未来的发展方向。”吴永进说。

　　他介绍，原先罐头糖分太高，这被许多人所诟病，一罐已经开发出了清水型的产品，不加任何糖分。同时一罐还开发了以纯果肉制成的功能性食品，食用非常方便。

　　娄文耀是个80后，对于罐头这个传统产业的创新发展也有着自己的思路。

　　在产品渠道上，除了传统的商超、出口外，今年德尔耀将发力电商，目前德尔耀已经在天猫与京东上开设旗舰店。

　　在新产品研发上，他认为以小包装吸引年轻人，同时从单一的水果罐头向什锦水果罐头、从纯粹的罐头向饮料、果汁、果泥、果冻方向发展，走混搭路线。

　　他还有一个大胆的设想，将传统中医药与罐头产品结合，走“药食同源”的线路，例如推出“雪梨川贝”罐头。

　　“罐头除了直接食用，还广泛应用到烘焙、饮料、配餐等众多领域，这两年必胜客的杨梅汁、喜茶的满杯红柚都成了爆款，而水果罐头正是这些产品的主要原料。”娄文耀发现，近年来，连锁快餐、奶茶店、咖啡店快速崛起，“与这些连锁巨头合作开发新产品，为他们提供工业化后厨，是我们瞄准的一个新的增长点。”娄文耀说。

　　先有黄岩蜜橘，再有黄岩的罐头产业。黄岩的罐头产业走过了60多年的历程，而它的传奇还在延续。

　　标杆人物

　　吴永进： 食品行业永远是常青树

　　浙江台州一罐食品有限公司董事长

　　吴永进是罐头行业的资深人士，曾经担任中国罐头工业协会副理事长，连续两届担任浙江省罐头行业协会理事长。

　　“民以食为天，人们每天都要与食品打交道，罐头作为食品产业，是一个市场稳定、前景广阔的产业。”吴永进说。

　　记者：黄岩的罐头产业源远流长，当前黄岩的罐头在行业内的地位如何？

　　吴永进：说起黄岩的罐头产业不得不提起“黄罐”。毫不夸张地说，“黄罐”启蒙了台州的罐头产业，带动了黄岩以及周边的柑橘、枇杷、杨梅等水果种植，培养了一批罐头企业的技术与销售人才。这些都是产业兴旺发达的根基。

　　以柑橘罐头为例，中国柑橘罐头生产总量占世界产量的80%，每年出口量约30万至35万吨，去年台州出口了6.4万吨柑橘罐头，其中一罐食品出口了3.4万吨,在欧洲市场，一罐占50%以上市场份额。

　　记者：罐头诞生已经有200多年了，现在是否已经落伍？

　　吴永进：罐头起源于1809年的拿破仑时代，为一种气密式保存食品的方法，迄今为止，罐头的加工方式仍然为最为保鲜且最安全的食品加工方式。

　　有个统计很有意思——美国人一年要吃掉90公斤罐头食品，欧洲是50公斤，日本是32公斤，而中国仅有1公斤。从这个数据看，一是在发达的国家，罐头的消费量非常巨大，它没有半点落伍或者衰退的迹象，二是对于国内市场，罐头市场可开拓的潜力无限。

　　记者：罐头在国内市场是否存在消费误区？

　　吴永进：现代人的食品安全意识越来越强，这是好事，但对于罐头来说，常年来蒙受不白之冤，这里要科普下——

　　误区一：罐头既然能存放两三年，肯定是加了防腐剂。

　　事实上，罐头之所以能够长期保存而不发生变质，得益于密封的容器和严格的杀菌，与防腐剂毫无关系。想测试罐头有无防腐剂其实也很简单，打开的罐头常温下放两三天，你会发现它很快就腐烂了。

　　误区二：罐头没有营养。

　　事实上，现在水果罐头早已不是沸水高温消毒，而是普遍采用低温连续杀菌工艺，锁住营养与新鲜。

　　记者：罐头食品是一个劳动密集型产业，如何化解劳动力成本上升难题？

　　吴永进：罐头不仅是劳动密集型产业，而且劳动用工季节性很大。现在年轻人很少有人愿意去做这个行业，每年招来的工人都是老面孔，普遍都在40岁以上。近年来，一罐积极进行“机器换人”，去年的工人从4000多人降到3000多人。

　　在柑橘罐头生产过程中，分瓣用工占了50%，这道工序也是减少用工最难的一关。去年我们与省农科院合作研发分瓣新工艺，已经做出了样机，期待在今年的橘季中小试和中试。

　　采访手记

　　罐头不再是“罐头”

　　散装称重销售的超小型罐头是近年出现的新产品。

　　我举起透明轻巧的塑料果杯产品端详，这与传统罐头印象相去甚远。

　　我问一罐食品董事长吴永进：“这是罐头还是果冻？”

　　“是罐头，软包装的罐头。这种产品连小孩子也能轻松揭开，在国外，这款产品常被选为学生的配餐。”吴永进说。同时他又补充道，为了避免被传统罐头产品的概念所束缚，行业内近年来更多使用“罐藏食品”的概念，指代所有用密封形式保存的食品。

　　同样的材质，改变包装之后改变的不仅仅是颜值，而且商品使用的便利性大大提升。过去我们面对难以开启的罐头望而生畏，而在便利性提高之后，契合了更加丰富多彩的消费场景。

　　在德尔耀食品，我还见到一款只有90克的超小型罐头。据介绍，这款罐头是在超市中按称重销售，它的主要消费对象为女性上班族，小巧玲珑的体积非常便于携带——价廉料足的罐头变身“零食”，它又俘获年轻人的心。

　　“肯德基的黄桃蛋挞中黄桃就是由我们供应的。”德尔耀食品总经理娄文耀介绍。

　　告别老土的包装，穿上时尚的外衣，甚至与其他产品结合在一起，让你根本无法联想到它是罐头，这不正是罐头产品转型升级的写照吗？

　　采访了黄岩罐头食品产业，我完全纠正了过去“罐头是夕阳产业”的偏见。

　　图片均由采访对象提供