“平均8秒造出一只锅，这笔40万只的外贸订单，我们不用3周就能做完。”温岭东部新区的爱仕达智能示范工厂内，一款“马卡龙”色爆款奶锅正在6号车间的智能流水线上游走：辊涂、拉伸、车底车边、冲孔、组装……转瞬成型。爱仕达信息管理部副经理解崇卫称，8秒出锅并非“夸海口”，而是通过数字孪生技术打造的“云端工厂”不断模拟生产、优化工艺达到的效果。

　　工业领域是浙江构建数字经济系统的突破口。细分行业龙头企业如何“唱”好数字化改革的“进行曲”？走进全国“不粘锅”市场占有率第一的爱仕达股份有限公司，记者“听”到了一曲关于“产业数字化，数字产业化”的优美“二重奏”：全要素数字化智能工厂“秒级”产锅，广销世界；一体化产业平台“出产”智造经验，赋能行业。

　　在爱仕达智能制造指挥中心铺满整面墙的智慧大屏上，云端工厂的生产热火朝天：每一条生产线、每一台设备在此都有对应的“数字化孪生体”，与现实工厂内的“物理本体”保持着全然一致的工作状态。

　　“同一时间，整个工厂需要生产的锅有150多种，涉及上千道工序、2万多个关键工艺参数点位，我们对它们进行了全面、细致的数据采集、模拟优化。”爱仕达生产副总张小毛告诉记者，凭借数字孪生、机器视觉、人工智能、大数据等技术打造云端大脑，工厂实现了生产制造、仓储物流等全流程、全要素的数字化智能调控与管理。

　　“在全球防疫的大背景之下，炊具市场需求量持续增长，这对相关制造企业来说，是一次发展的大机遇，也是大挑战。”爱仕达常务副总经理陈美荣透露，今年以来，爱仕达近半年里累计接下4000余万只锅具的订单，相比去年全年的订单总量翻了一番。其中，被称作“爆款制造中心”的6号车间，生产排期更是到了12月底。

　　“全面数字化给了我们底气。”张小毛透露，智能工厂投产一年来，爱仕达发生了一系列跨越式变革：生产效率提高22.46%，产品研制周期缩短34.8%以上，产品不良品率降低37.8%，能源利用率提高21.1%……“乘着数字化东风，我们正重新布局全球的产销网络，现在每年新品迭代在30%以上，和德国、美国、法国的行业头部大牌都建立了长期的战略合作。”

　　抛光流水线上，51台由爱仕达自产的“钱江机器人”有序分列两端，不停挥动着机械臂。26道抛光工序全部进阶无人化操作；模压成型环节，AGV小车在模具仓储区与产线间来回穿梭，将原本需要耗费半小时的“人工换模”环节压缩为5分钟的“自动换模”，“柔性”产线效率倍增。另外，全长2000余米的自动化输送管道将各生产车间与黑灯立体仓库实现无缝连接，从材料出库到成品入库，自动识别、调运、存放“一条龙”。

　　爱仕达工厂的智能化“细节满满”，而它的“雕琢”者，正是企业本身。

　　“在企业数字化改革的道路上，宏观到智能工厂的整体打造、流程设计，微观到某道工序中某一环节的数字化提升，爱仕达都能做到自己出方案、自己造机器人。”陈美荣回忆，爱仕达在智能制造的布局，是从2016年收购浙江钱江机器人有限公司开始的。数年间，从上游机器人核心零部件至下游应用集成商，通过陆续控股十余家细分行业的自动化集成公司及智能物流公司，并与清华长三院、北京自动化研究所、浙江工业大学等院校建立战略合作关系，爱仕达的智能制造版图已遍布全产业链。

　　“现在，我们可以骄傲地说，爱仕达不仅仅出产锅具，还能为各制造企业提供成熟的智能制造、数字化提升解决方案。”陈美荣透露，最近，爱仕达旗下的上海三佑科技发展有限公司为江西一家传统砖瓦搬运公司量身定制了全套数字化解决方案，提升作业效率的同时，成功破解了企业用工荒；旗下的上海松盛机器人系统有限公司也与新能源电池等领域的一批制造企业签下智能化提升合同。

　　眼下，爱仕达上海“智能谷”建设进入室内装修环节，爱仕达计划将全部的智能制造能力汇集其中，不断拓展“智造界朋友圈”。“它将是爱仕达的全新概念‘工厂’，围绕长三角‘战略合作’的理念，出产关于智能工厂建设、智造云平台服务、智能制造人才培养、智慧园区规划等方面的成熟数字化解决方案，成为工业机器人在各细分行业应用及全要素一体化的智能制造产业平台。”陈美荣说。

　　输出智能制造整体解决方案，从自身出发赋能更多行业，爱仕达也寻找到了新的增长点。“数字产业化，本身就是个巨大的市场，我们‘兵多将广’，这条路子，可行！”爱仕达股份有限公司董事长兼总经理陈合林透露，爱仕达2021年第一季度总营收约8.14亿元，同比增长了73.97%。

　　“炊具”向左，“机器人”向右，爱仕达正稳步前行在数字时代的变革之路上。