浙江在线9月9日讯 （浙江在线记者 金晨 市委报道组 陈耿 卢靖愉）浅蓝色布带、渐变“牙齿”、扁平拉头……日前，记者来到位于台州临海的伟星股份数字化工厂，眼前，一条条再生拉链正从流水线下架出库。难以想象的是，这些做工精美的拉链竟是由回收塑料瓶制成的。

　　一条再生拉链，售价约为常规拉链的1.5倍，却成为国内外时尚品牌的新晋宠儿，呈现巨大的市场潜力。“新推出的再生拉链，目前的订单比去年同期增长了4倍。”伟星股份可持续发展项目负责人赵远航介绍。

　　拉链作为服装“配角”，却是实现成衣“100%循环再生”的痛点。上游是可回收行业的供应商，下游产品多为服装主面料，“居中”的“伟星”缺乏适合的技术参数，开发拉链新材料，要与供应商、品牌商多方协同，既要符合可回收的选材要求，又要达到相应的平拉强力、色牢度等功能性指标，难度不小。

　　作为全球拉链巨头，“伟星”依靠技术变革抢占绿色低碳转型制高点，6年前启动科技攻坚行动，在大本营临海和深圳成立研发中心，通过研发新型材料或原有材料改性的方法，实现技术突破，打通了原料循环往复利用的路径。截至目前，成功研发了矿泉水瓶回收、海洋垃圾回收、旧衣物回收三大系列再生拉链，以及由白色垃圾、废旧贝壳、生活垃圾制成的再生纽扣等，并申请20余项相关专利。这些产品成为企业发展的全新增长点。

　　为实现制造工艺绿色转型，“伟星”在生产工艺方面“自我革新”，投资上亿元打造绿色工厂，原本经环保处理后排放的染色废水，通过热交换进行余热回收，一年减少二氧化碳排放近千吨。

　　有了金刚钻，敢揽瓷器活。深耕可持续辅料的“伟星”，已进入多家全球服饰一线品牌合作伙伴行列。目前全球主要时尚品牌均制定了各自的可持续发展计划，在今后5至10年内达成100%采用回收或可持续材料的目标，由此带动整个服装产业闯出一片新蓝海。