浙江在线04月27日讯 一副破损的模具，只要在损伤处熔覆一层特殊材料，再用激光器一照，就可重新投入生产。宁海盛源激光科技公司凭借这一“绝活”，一年内已经“救活”了价值5000多万元的报废模具、轧辊。

　　“工业设备上的轧辊、模具等类型多样，每种的材质、硬度各不相同，要找到匹配的原材料并不容易，为此，报废的部件一般直接丢弃。”盛源公司负责人就遇到过这样的情况：一家台资企业的机械设备由于两根轧辊损坏了，机器的原产地又暂时缺货，结果该企业停产了一个多月，损失四五十万元。

　　盛源公司正是解决了原材料“缺失”问题。技术人员首先对损坏部件进行原料分析，然后从铁、镁等上百种原料粉中配比出适合的比率，熔合成近似原材料的特殊材料。此外，盛源公司还从德国引进价值3000万元的激光器，用来把复制的材料熔覆到损伤表面。比起传统电镀、火焰堆焊等修复技术，激光熔覆能达到完全融入原材料的效果。

　　“复制”原料，并不是件容易的事。盛源公司技术人员介绍说，每一种元素的比率都不能有偏差。有一次，他们研究58度硬度的轧辊材料时，铁粉剂量多了1克，制造出来的原料就容易开裂。

　　激光熔覆工艺也为企业节省了成本。宁海一家轧钢厂，每个月报废四五根轧管，每根最便宜也要四五千元，贵的上万元。现在有了盛源公司的新工艺，只需支付轧管成本的10%到30%，不到一个小时，就可以使“旧管”变“新管”。据了解，盛源公司仅去年接下的5个小型炼钢厂的轧辊修复业务，就为这些企业省下了500多万元的支出。

　　北京一些专家在考查过盛源公司后表示，用激光修复的模具、轧辊，各项质量指标都不低于原产品。