浙江在线07月16日讯 近日，笔者来到位于常山县新都工业园区的浙江银田化纤有限公司，迎面“扑来”的是热火朝天的技改场面。公司技改项目组成员，正在进行前纺生产设备的布置和安装，这条新引进的生产线，计划投入1500多万元，年初开始施工，预计11月份完工。这是“银田化纤”10年来持续进行技改、创新驱动发展、致力于纺造更细线的一个缩影。
由“粗”转“细”的嬗变
在高档缝纫线细纱生产车间，这里的每台设备长达30余米，车间里22台机器只有5名员工，产品细得像头发丝。
“这还不算最细的，最细的成品能3条并排穿过一个针孔。要是换成以前的设备，是绝对生产不出来的。”公司副总经理汪晓虎介绍，企业创办于2003年，当时的产品只能用于牛仔裤和窗帘上的缝纫线。渐渐地，企业意识到只有把产品做得更细，才能往高端方向转型。2006年，企业开始技改，投资2000余万元，用于自动络筒机的改造，把上世纪五六十年代的老设备更换为半自动的，此后又更换为全自动设备。
“设备更新了，技术怎么办？”笔者问。“企业提供比大城市更丰厚的待遇，可人才还是挖不来，我们只能‘送出去’。”汪晓虎说，公司向大城市的合作单位免费输送劳动力，10多名员工轮批去培训，时间为半个月至1个月，把技术学到家。”
“技术到家后，产品才能越做越细，现在看到的细纱，是新一轮技改产品。”汪晓虎说，企业又投资3000多万元，引进国际水平的新型全自动细纱机长车，全面实施年产3000吨新型涤纶纱技改项目。如今，每年都有技改项目，10年来累计技改投入近亿元。目前，公司拥有8万纱锭、4万捻线锭的生产规模，年产各类纱线1万吨，其中涤纶缝纫线7000吨。
“银田化纤”在管理上也转变思路，由原先的纵向管理转为横向管理，由一人管理所有生产工序，改为分工序专人负责管理，且规定1人管理不超过50人。
十年苦功捻一线。设备、工艺、操作水平、品质管控等环节上的精益求精，使“银田化纤”实现了从“外衣”向“内衣”缝纫线的成功转型。汪晓虎说：“如今，企业有了市场价格的谈判权，产品的毛利润由原先的每吨6000元提高到9000多元，用工精减了40%，员工劳动强度减轻了，工资却提高了一倍。”
一根细线“穿”出国门
走出车间，笔者看到过磅后的成品被装上集装箱。汪晓虎指着成品说，每月15日之前，要把6个每车25吨的集装箱成品运往宁波港，通过海运发往印度、巴基斯坦和伊朗。
“通过合作，企业迈出出口的第一步。”汪晓虎介绍，2006年企业转型时，向大企业输送免费劳动力过程中，对方看到了“银田化纤”的生产能力，订单也接回来了。一年后，一些落户宁波的中美、中韩企业，了解到给他们供货的终端生产商是“银田化纤”，就主动找上门建立合作关系。
其实，“银田化纤”早就树立了“一根细小线，穿遍全世界”的目标，在创办初期就通过了相关质量、环境管理体系双认证，产品符合欧盟RoHS指令要求，可以销往全世界。
目前，企业年产值已超2亿元，在产业规模尤其是在涤纶缝纫线行业的产量上，跻身全市第一位、省内前六位，产品远销十几个国家和地区。通讯员李祯
编后
“银田化纤”十年苦功捻一线，投入近亿元创新驱动发展的实践表明，只有紧扣市场脉搏、对接市场前沿搞创新、搞技改，提高产品品质，提升品牌知名度，企业才能降低投资风险，赢得更大的发展空间。
在企业用工成本愈来愈高的今天，我们期待更多企业能像“银田化纤”这样，坚持以市场为导向，依靠创新驱动，提升质量和效益来赢得可持续发展，在壮大企业自身实力的同时，为我市工业经济发展再添一把旺火。
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