浙江在线8月7日讯（浙江在线记者 金晨 市委报道组 卢靖愉） “我们自主研发的AI智能验布机已实现批量生产，市场反响良好，预计今年新业务增长值接近一亿元。”近日，临海拓卡奔马机电科技有限公司负责人车建波介绍，验布作为服装成衣制造的第一道环节，之前主要依靠工人肉眼识别，但是面料品种多，疵点种类繁杂，面料自动化检测是行业面临的“卡脖子”难题。

　　拓卡奔马通过布局全球产业链，在深圳设立企业研发中心，引进机器智能专家团队，综合计算机技术和大数据分析等，自主研发出AI智能验布机。机器以人工智能核心技术深度学习为引擎，除了拥有疵点检验、打标、松布、打卷、裁剪、称重等常规功能之外，还能积累疵点数据不断自主学习，逐步增强验布能力，并通过云数据实现共享。

　　加快对关键核心技术的研发突破，奋力抢占数字经济新风口。在临海，拓卡奔马并非孤例。制造业家底雄厚的临海，近年来坚持数字经济“一号工程”不动摇，以“数字产业化、产业数字化”为主线，开展企业上云专项行动和企业数字化改造行动计划，助力企业加快突破“卡脖子”技术，积极打造医药化工、彩灯、眼镜等产业创新服务综合体，以数字化赋能工业4.0，推动传统产业“蝶变”。

　　作为该市企业数字化改造行动计划中的一项，如今在伟星拉链数字化工厂，客户点点鼠标，选配拉链的颜色、款式后，生成的订单便直接传至生产端，形成了C2M（客户到工厂）模式，作为新型的工业互联网电子商务商业模式，借助系统平台，客户还可以在线实时查询生产进度等信息。“拉链产品种类多、批量小、变化大，通过智能制造系统建立的多维度产能模型，构建个性化、多品种、少批量订单，实现大规模批量化生产，生产效率提高25%、生产周期缩短36%。”伟星股份副总经理祝惠君说。

　　在推动传统产业数字化转型的过程中，临海完善人才政策体系，加大对数字经济领域的人才引进，出台了《关于调整企业上云奖励政策意见的通知》《关于加快数字经济发展的若干意见》等政策，引育数字化系统解决方案总包商和平台服务商，为企业数字化转型提供全流程服务。目前，临海已与复旦大学张江研究院共建科创园、临海·墨尔本跨境融合创新中心，并构建海外、省级、台州市级等各类企业研发机构200余家。

　　截至目前，临海市共新增上云企业3738家、省级上云标杆企业4家，伟星股份、华海药业2家企业工业互联网平台入选省级创建平台名单；实施产业数字化转型项目40个，完成规上企业数字化改造161家。