浙江在线3月8日讯（通讯员 潘华君）“生产线改造后，用中频感应炉替代原有的反射炉供能，不但提高了锻件质量，节约了费用，厂区的生产环境也更整洁了！”3月8日，国网温岭市供电公司新河供电所营销人员上门回访电能替代改造使用情况，谈到“煤改电”后的变化，温岭市塘下双联锻打厂负责人颜琴明笑得合不拢嘴。

　　据悉，温岭市塘下双联锻打厂是一家有着20多年历史的以钢材锻打加工为主的传统企业，锻打加工过程中，要及时对锻件进行热处理，消除建工硬化和残余应力，改善切削加工性能。

　　在了解到锻打厂还在使用传统的反射炉对锻件进行热处理后，该公司新河供电所员工多次上门宣传电能替代的优势：“传统的煤炉能耗较高，功率难以实现精确调节，环保上也会面临较大压力，电能替代后，根据现行的电价优惠政策，每度电费就能节省0.1至0.2元，经济上有不小的优势，且电加热温度更稳定、响应速度更快。”

　　多次的宣传和解释，打消了颜琴明的顾虑，“幸好当初听了你们的建议，以前使用反射炉，每月需要用煤150吨，燃煤不仅运输费时费力，而且还需要有专门的场地用来储煤。”自从去年9月底完成中频炉改造后，相比起烧煤，用电的当月就节省了大约1万元，而且厂区环境明显整洁了许多。

　　目前，温岭市塘下双联锻打厂“煤改电”后，新增4台250千瓦感应炉，1台400千瓦感应炉，变压器从200千伏安增容到1600千伏安，预计实现年电能替代电量312万千瓦时，相当于减少标煤1260吨。

　　“我准备今年再扩大生产线，把变压器容量扩大到2000千伏安。”这不，颜琴明对未来厂区的发展又有了新的打算。