混凝土，是任何一个工地都必不可少的建筑材料。

　　早在2015年，杭州市已大力推进预拌混凝土搅拌站的绿色改造。目前杭州已迈入城市建设的关键时期，地铁、快速路、地下管廊等一系列重大项目相继启动建设。城市建设对混凝土的需求空前高涨，这意味着，对混凝土企业也有了更高的要求。

　　位于杭州余杭区闲林的杭构集团（闲林）混凝土搅拌站（以下简称杭构闲林搅拌站），是2015年杭州第一批启动绿色改造的混凝土搅拌站。4年时间过去了，这座深耕城西的杭城“老字号”混凝土搅拌站是不是“绿色”依旧？有没有发生新的变化？

　　4年，减少扬尘排放超100吨，节约水10万余吨

　　走进杭构闲林搅拌站，映入眼帘的不是漫天飞舞的扬尘和水泥灰，而是一派园林景色，门口的迎客松园艺，鱼池水帘小筑，清水混凝土特色门房，倒是充满淡淡的艺术氛围。

　　不仅如此，有些年头的厂区，虽经历了多次道路改造，被征用了部分土地，但场地干净整洁，绿植见缝插针地铺陈，生产紧张有序。没有以前建筑工地那震耳欲聋的搅拌机作业声，看不见尘土飞扬，没有成堆的废料堆，连各类生产废水都实现有序收集，集中处理，循环使用。没有粉尘排放、噪音小、废水废渣有序处理、循环利用，混凝土搅拌站的绿改成效，可见一斑。

　　“我们把搅拌楼、筒仓、料场进行了全封闭，内部还根据需要加装了集尘、降尘设备，努力实现了粉尘不外排，又控制密闭空间内部扬尘，确保扬尘对外零排放，改善了职工作业环境。”负责人邵华峰指了指不远处的深色钢结构外封说，混凝土搅拌站厂区中噪音主要来自搅拌主机设备及空压机，“绿改后，我们主动选用绿色低噪节能的主机、空压机，并进行包裹隔音处理。”走进全封闭外封内部，可以感受到机器运转的声音对正常交谈也影响不大。

　　除此之外，对污水和固体废弃物的处理，杭构闲林搅拌站也一直严格控制，通过绿色的集采、分离、处理设备，实现循环利用。可以看到，经过分离的废料得到重复利用，汇流进入沉淀池的污水经水处理设备处理后，变成了“清水”，注入清水池中循环使用。

　　邵华峰算了一笔账，改造后的4年间，一共减少排放粉尘100吨，节约水10万吨，同时也为企业节约了成本。

　　最强“大脑”指挥搅拌车运作

　　进入“大数据”时代，预拌混凝土生产企业也“与时俱进”，现在企业除了生产自动化、电脑化，只需操作工点点鼠标键盘外，车辆调度也实现了“电脑化”。车辆安装了“GPS”系统，利用系统的数据，引入搅拌车智能排队管理系统，被员工评价为“最强大脑”。它可以通过自动采集车辆位置等数据，进行电子屏幕排单叫号，轮到哪辆车装料、等候，车辆位置等，一目了然。

　　以前，人工指挥易出错，调度水平不高易引起生产秩序混乱。如今，在“最强”大脑的指挥下，驾驶员每天上班时，只需在车上听从智能系统生产调度，就可准确将混凝土送往指定工地。系统还能实时显示混凝土标号、工地信息、车辆线路等数据，并可视情况重新调整生产顺序。企业运营一步进入“互联网”时代，提高了工效。

　　值得一提的是，杭构闲林搅拌站生产的混凝土目前主要供应杭州地铁3号线、杭临线、杭富线等地铁、城轨项目建设。通过给车辆GPS定位，系统可以对从报单到发车、到现场浇筑的过程进行实时跟踪，地铁施工单位在手机APP上就可以看到实时播报。

　　发展新谋划 立足创标杆

　　近几年，杭构闲林搅拌站一直在强调提升产品质量、提高用户体验感的重要性，为客户提供差异化产品和服务。

　　“混凝土企业不再是单纯供应混凝土，在保证产品质量和运输服务的基础上，我们还要将服务提升到让客户有很好的体验感，让客户在合作的过程中体验到我们的企业文化、我们的创造思维，让他们能更加放心地把混凝土后续的业务托付给我们。”邵华峰表示，下一步，将继续加大承接地铁项目以及地铁沿线的农居点项目，通过地铁及市政工程的承接提高公司的整体口碑，建立品牌，“充分参与亚运前基础设施建设盛宴，做大做强主营业务，为公司发展奠定坚实的基础。”

　　眼下，随着杭州混凝土行业三年行动计划的实施，新的蓝图也已经跃然纸上。

　　“我们希望在企业的新基地建设中，注入国外行业先进理念，打造‘美丽企业’，把新厂区营建为一个给人感官不一样的‘绿色’新工厂。”邵华峰说，在此基础上，还要深耕城西市场，让杭构闲林搅拌站成为城西乃至杭州地区的行业标杆，为加快推动杭州建设世界名城再做新的贡献。