昨天上午，在兰溪市柏社乡金昌矿业有限公司的操作间内，工人一边盯着大屏幕，一边操作手柄，控制矿井下的机器人作业。

　　乘着“5G”的东风，金昌矿业搭上“5G+智慧矿山”快车。如今，机器在井下，工人在井上，已成为现实。

　　采矿关乎经济，更关乎安全。采掘作业领域通常面临人工依赖程度高、采矿效率有限、环境恶劣等行业痛点，且地下采矿工作风险较高，安全生产面临巨大挑战，亟待利用新一代信息通信技术加快数字化转型进程，实现少人、无人生产。

　　去年，金昌矿业与浙江移动金华分公司签约“5G+智慧矿山”项目。这是全省首个井下矿区“5G+无人采矿”项目，也是国内中小型地下非煤矿山全流程无人采矿的首次尝试。目前，井下已部署32副5G天线，铺设超过3000米线缆，覆盖8个矿洞，5G网络下行平均速率达到800M以上，时延在20毫秒以内。该项目今年6月进入试验阶段。

　　兰溪移动政企部经理赵凡告诉记者：“我们在矿井下安装的通信设备，全部创新采用了防爆防燃装置。同时，5G技术低时延、高带宽的特性，也能很好地满足工人对采矿机器人的远程操作。”

　　据了解，5G在矿井下的应用，将采掘控制面挪到地面，实现“机进人退”，工人只需在操作间内远程操作凿岩机器人、撬毛机器人、铲运车及充填机器人，即可完成打钻凿岩、装药爆破、出矿、充填等工作步骤，既使井下工人远离井下高温、高湿、高粉尘等恶劣工作环境，也解决了传统人工作业操作危险系数大、劳动强度高的问题。

　　“现在愿意从事采矿的一线工人越来越少，招工难问题日益显现，而且只要有人在矿井下作业，就一定会存在安全隐患。”金石资源集团浙江兰溪市金昌矿业有限公司副总经理王守宁表示，“5G+智慧矿山”的运用能有效减少工人在一线作业次数，从而降低安全事故发生。

　　据了解，金昌矿业的“5G+智慧矿山”项目，今年在工信部主办的第四届“绽放杯”5G应用大赛中荣获矿山赛道二等奖。