在今年的“五一”表彰中，麒盛科技股份有限公司生产部五金厂获评嘉兴市先进集体。作为公司的重要部门，五金厂一直为麒盛科技“拳头产品”生产五金配件，确保生产系统的有效运作。在这背后，究竟有什么“独门秘方”使其快速发展？记者走进了这个工厂一探究竟。

　　近日，记者在这个五金厂看到，这里不但有大型机床，还有不少小型、微型机床，整个厂区的机械化和自动化水准很高。据五金厂厂长伍长军介绍，在这个工厂里工作的工人，很多都是“发明家”。

　　伍长军本人就是其中之一，前些年，他潜心钻研全自动打削机的研发，短短几年，已经革新到了第三代。“这台机器就是第三代的，第一代在广州做的时候，已经报废了。第二代做完后，还需要冲床。现在第三代就一次成型了，效率提升很多。”伍长军说，小小的一个插销，生产起来却很麻烦，从下料开始，要经过整形、喷塑、打削、冲压四道工序，至少需要8名工人。伍长军就想着要开发一款全自动化的小型机床，经过多次失败和改良，最终，第三代的机器投产运行，效率提升了200%。

　　企业要实现创新，离不开工匠们的钻研和努力。麒盛科技的五金厂有一股“创新”之风，企业每个月都会拿出将近20万元，作为对员工创新的奖励。据五金厂车间主任仲书芹介绍，每个月车间里都有七八项的创新项目，正是在这样的全员创新氛围中，五金厂的业绩和活力被大大激发。“公司对工业技改有很大的激励，我们推行项目奖，推动改革创新，每个月有十几万元作为创新奖励单独发给员工。我们模具、技术图纸各个方面都有创新突破。”仲书芹说。

　　工匠精神在麒盛科技五金厂的另一个具体体现就是“标准”。一直以来，五金厂按照标准潜心研究工作，积极发现和解决存在的问题，不断改善。根据剪板尺寸详细清单，五金厂建立了每款产品的下料排版图，通过下料排版图的制作，又优化了部分产品的排版布局，提高了板材利用率，降低了材料成本。仲书芹表示，现在，五金厂上千种冲压件产品均已完成下料排版图的制作，剪板尺寸出错率明显下降。他们在提效降本的道路上，只是迈出了一小步，后续通过设备、模具、生产流程的优化，材料利用率必定可以进一步提高。

　　更为重要的是，五金厂非常重视对一线员工多方面的能力提升，在各方面为员工提供优良的工作条件，通过设立员工休息室、配置冰箱、改造员工食堂、建设蜂巢智能快递柜等，为广大员工提供贴心、舒适的工作生活环境，营造了尊重员工、尊重劳动的良好氛围。正如采访时一位员工所说的，“把工作当成自己的事业，每一天都在工匠精神的引领下严格要求自己，享受这里被理解、被尊重的气息，并且不断实现自我价值，这就是我一直所追求的。”