年轻小伙冯佳男和张斌，都是卧龙电驱驱动集团有限公司的产业工人，干的也都是生产家用电机的活儿，不过他们一个在“黑灯车间”，平时似乎有点“闲”；另一个在半自动车间，日常挺忙碌。

　　冯佳男是卧龙电驱的调试工，从台州学院毕业后就进了卧龙电驱，如今已满一年，一直待在“黑灯车间”工作。这个“黑灯车间”去年底正式投运，十分忙碌，但忙的都是轨道车、机器臂、传输带等，从上料到成品，所有生产流程都见不到人影。

　　正因为电机生产全部实现了智能化，不需要操作工，关了灯也能自己干活，所以被业界称为“黑灯车间”。“3条生产线24小时连轴转，一天能生产1.2万台电机。”冯佳男说，他们这个车间就四五个工人，平时比较空，只有改换产品型号时才需要人工去调试机器。

　　“黑灯车间”的隔壁是张斌所在的半自动车间。张斌是班长，在卧龙电驱工作已有3年，手下管着10多个工人。在这条生产线上，取料、封装等生产流程还需要靠人力。“平均一天生产电机2500台左右，效率比‘黑灯车间’差远了。”张斌“无奈”地说。“如果公司把你们的生产线也改成‘黑灯车间’，你会担心丢了工作吗？”记者问。“不担心，我也盼着去‘黑灯车间’上班。” 张斌笑着说，他工作之余忙着学更多的电机生产知识，不怕以后掉队。

　　作为世界电机行业第一，卧龙电驱生产家用电机的效率已处于世界领先水平。家用电机事业部总经理张宪金介绍，他们占地约30亩的生产厂房，一年要实现16亿元的产出，亩均产出已超过5000万元，远超行业平均水平。

　　去年，卧龙电驱投资近2亿元上马家用电机“黑灯车间”一期项目，对3条生产线实施智能化改造，在这一过程中，还依靠自主研发获得了6项发明专利。谈起为何上马“黑灯车间”项目，张宪金坦言是“形势所逼”。“进入数字经济时代，智能化改造是大势所趋，晚了就可能被市场淘汰。”张宪金说，“黑灯车间”基本实现了人机的智能交互，未来将朝着工业4.0方向发展。  市经信局有关负责人介绍说，卧龙电驱“黑灯车间”在国内外电机行业首次实现关键生产过程无人参与，公司还因此成为2021年浙江省“未来工厂”试点企业。

　　有了“黑灯车间”，一系列深刻变化正在发生。首先是降本增效，大量机器人代替操作工人，节省人力的同时生产效率大幅提升，车间综合成本下降33.5%。另外，产品不良率从2.5%下降至1.2%。更为重要的是，因为生产工艺的改进，一款新产品的研发周期从28.4天缩短到16.8天。

　　最近，卧龙电驱还上线了电机产业大脑——舜云互联，已有一部分大型电机产品安装上传感器，这样一来电机运行数据可实时上传产业大脑。“未来，产业大脑不仅可监测电机的运行，还能远程控制电机。”卧龙集团办公室主任阮国明说。