管材是社会生产生活中非常重要的建筑材料，小到厨房卫生间，大到油气传输工程，管道无处不在。浙江伟星新型建材股份有限公司是一家专注研发、制造各类新型塑料管道的企业。今年正值“两抓年”，他们将继续提升智造水平，推进新系统和新产品研发生产，营业额目标为52.5亿元。

　　推进智能制造，打造数字化智慧工厂

　　浙江伟星新型建材股份有限公司成立于1999年，在浙江临海、上海、天津等地建有五大生产基地，产品广泛应用于给水、排水、采暖、燃气、防水、净水等领域。

　　近日，记者来到了位于临海的伟星新材工业园区。园区占地面积很广，分布着三个大型生产车间。记者走进一间车间，看到车间内排列着十几条生产线，绿色的管材源源不断地从生产线上被制造出来。穿着绿色工装的工人站在生产线一头搬运着管材，并时不时看一眼一旁的操作屏幕。车间内并没有多少工人，显得非常空旷。

　　陪同的工作人员介绍，“这就是伟星一直以来打造的‘智慧车间’，从原料装填到定型切割，全部自动化，基本实现机器换人。另外配有大数据分析平台，提升智造水平与管理效率。”

　　据了解，目前伟星新材有4000多名员工，其中，营销人员就占了1500多名，还有不少技术人员和其他工作人员，真正进行生产制造的工人人数并不多。

　　工作人员介绍，今年“智能化物流仓储中心”也将部分投入使用。该中心配有智能仓储系统，产品的出入库、存放都将由机器完成，还能实时查询产品的出入库量和库存量，真正实现了数字化管理。

　　“现在我们到仓库存取产品还需要人力搬运，以后只需要动动手指就能完成，大大节省了时间成本和人力成本。”工作人员说。

　　加强创新研发，推出新产品和新系统

　　我国是塑料管道产销大国，但整体技术与国际水平尚有差距。伟星新材坚持技术创新，推动行业技术升级，推出了一系列新产品和新系统。

　　伟星新材研发中心副经理黄宝元告诉记者，以前，市场上大部分用于油气集输的管道都是以镀锌钢管为主的金属管。这种金属管容易被油气腐蚀，产生泄漏，且使用寿命短，最长不超过10年。而在欧美国家，油气集输早就采用了塑料管。

　　“针对这一情况，我们自主研发了特殊的专有新材料，以及新型管道复合技术，生产出了适合油气集输的塑料复合管。”黄宝元说，“这种管不仅有效地解决了管道结垢、结蜡、腐蚀泄漏等问题，而且设计使用寿命长达20年，帮助油田降低了成本。”目前，这一塑料复合管已经投入生产，供应国内多个油田工程。

　　同时，在家装零售市场，伟星新材今年也推出了一套“SPM中央集中排水系统”，通过拥有多项自主专利技术的新材料、功能化的产品构造以及系统的设计方案，实现了厨房、卫生间和阳台的防堵、防臭、防漏与便捷检修。另外，消费者购买PPR管道，伟星新材还提供一整套“星管家”服务，包括上门帮助消费者鉴别管材真伪、高倍水压测试、录制管路图等。